【TechnoTaiyo SNS 2021/6】カチカチゴニオのキャラクター「ゴニ男君」のインスタを更新致します

38年間経験・実績あり！アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介

当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他切削工具

線材製品の製造、調達でお困りの際は！最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり

当社のグループ会社であるビナテクノ（ベトナム）では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態（バリ・溶接後仕上げ）に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ：φ3～φ6 ■最小：φ1 ■最大：φ10（現在） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

カチッと止まってラクラク計測！使い易さを追求した新しい設計の角度計

『カチカチゴニオ』は、5度ごとの溝加工と本体軸側面に傾斜をつけることで、 片手で簡単かつ正確に計測ができる、新しいタイプのゴニオメーターです。 これまでの計測器はメモリを見たとき動いてしまい計測に時間がかかって いましたが、当製品は5度ごとにカチッと静止するので、スムーズに計測でき、 患者様の負担も軽減されます。 また、アルミ素材を採用することで50％以上の軽量化を実現。片手でも使いや すく、耐久性にも優れています。 従来に無かった使い易さを追求したゴニオメーターを是非お試し下さい。 【特長】 ■5度ごとにカチッと静止 ■片手でも簡単に開閉 ■50%の軽量化で操作性向上 ■強度UPで耐久性抜群 ■見やすい目盛りのシンプルデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929