【製造業向けウェビナー】ベアリングの見える化による設備メンテナンスの改善

苛酷な環境に対応！本体重量150gとコンパクトサイズのオンライン常時状態監視装置

『SKFマルチログIMx-8』は、アナログ入力8チャンネル、 デジタル入力2チャンネルを備えたコンパクトなベアリングオンライン状態監視装置です。 寸法104×169×40mm、重量150gのコンパクトボディの中に 必要な機能がすべて搭載されたモデルです。 計測データアラーム用2点、システムアラーム用1点のリレー接点出力により、 シグナルタワー点灯などの外部機器との連携に対応します。 【特長】 ■使用温度範囲は0℃-+60℃と苛酷な環境にも対応 ■電源はDC24-48VまたはPoE（Power of Ethernet）に対応し、 　電源の二重化が可能 ■加速度計、温度計、圧力計、流量計そのほか各種アナログセンサー接続用の8チャンネルアナログ入力 ■主に回転計、回転パルスの入力用の2チャンネルデジタル入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 温度計
• その他セキュリティ・監視システム
• 振動監視

ベアリングの状態を簡単に見える化！ポータブル式で持ち運びもラクラク。回転速度、加速度、温度が見える軸受けの状態監視用センサ

【日本語対応済】SKF クイックコレクトセンサーは、ベアリングの振動速度や加速度エンベロープ、温度を測定する装置です。 ポータブルセンサーで、タブレット、スマートフォンあるいはスマートウォッチのアプリと連携することで管理者同士が情報共有することができます。ベアリングの監視をすることで、予防診断を含めたベアリングのメンテナンス計画の作成ができ、突然のダウンタイムをなくします。ベアリングの状態を緑・黄色・赤の3種類でお知らせします。ベアリングの状態をすべての人が簡単に把握することができます。また、通信方式はBluetoothです。ネット回線が必要ありません。※サンプル無料貸し出し中！ 【特長】 ■迅速な起動 ■すべての人が簡単に使用可能 ■回転機械の問題を事前に特定 ■必要に応じて直接エキスパートに問い合わせができる ■アプリによる機能拡張で、既存の保守プログラムを発展・補完 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 振動監視

ポケットサイズなのに振動と温度を同時に測定！熟練者でなくても機械の状態、軸受の損傷状況を数値的に把握することが可能になります！

『CMAS 100-SL』は、初心者もすばやく簡単に、かつ正確に 回転機械の状態チェックをできるSKFおマシンコンディションアドバイザーです。 保守作業員や業務作業員の方が、この頑丈で人間工学に基づく ポケットサイズの使いやすい機器を使うことにより、甚大な故障が発生する前に潜在的な 故障の前兆を発見することができます。 【特長】 ■迅速で簡単なセットアップと使用 ■測定値は暗い場所や直射日光下でも–視認できるよう 　明るいディスプレイに表示 ■軽量コンパクト、人間工学的デザイン ■優れた耐久性、悪環境での使用に耐える防滴レベルIP 54 ■初心者にも分かり易い警告と危険表示により診断の信頼性を向上 ■ベアリングメーカーのＳＫＦ独自のエンベロープ加速度による軸受け状態の判定機能と、振動速度による機械状態判定、赤外線温度計の３つの指標を1台で同時測定 ■ポケットサイズの持ち運び易さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 温湿度関連測定器
• その他計測・記録・測定器

【デモ機無償貸与中】スマホで潤滑を遠隔操作と状態監視することができる自動給油器。潤滑状態を見える化することでダウンタイムを最小化

パルサールブBT型は、スマートフォンで潤滑作業を遠隔操作・監視できる電池駆動型の自動給油器です。電気配線・配管が不要で、設置も簡単。Bluetooth通信によりネット回線不要で、潤滑状態や電池残量、給脂量、不具合の遠隔確認や設定変更が可能。専用アプリを使って複数装置を一括管理でき、クラウド経由でデータのPCダウンロードや軸受け管理リストの作成にも対応。最大8ヵ所までの潤滑を定量で自動供給でき、省人化・省力化・設備の延命化に貢献する次世代型のIoT潤滑ソリューションです。 【特長】 ■　電池駆動の潤滑装置だから、配線・配管不要で簡単設置 ■　遠隔操作・状態監視が可能 ■　Bluetoothによる通信のため、ネット回線が不要 ■　クラウドサーバー使用でIoT化を実現 ■　最大8ヵ所までの分配給脂(給油は4ヵ所)が可能 ■　様々なグリースに対応しており、指定のグリースを使用可能 ■　定量潤滑が可能で、生産設備を延命化

• 金属軸受・ベアリング
• その他ポンプ
• 潤滑油

金型不要で１個から作成できるシール。サイズも素材も設備に合ったものを使用しましょう。そのオイル漏れはシールが原因かもしれません。

切削加工によってオリジナルのシールを製作します。輸入機械などに付属しているシールは国内製の汎用品ではサイズに若干の誤差が生じるため、代用が難しくなっています。製作には金型が不要なので、１個からご指定のサイズで多様なバリエーションの素材で対応が可能です。もちろん精度、仕上がりは金型製品に劣ることはありません。 【特長】 ■豊富な素材バラエティ (自己潤滑性ポリウレタン、NBR、H-NBR、FKM、PTFE等々) ■寸法制限なし (海外規格や改造したハウジング・シャフトにも対応) ■数量制限なし ■つなぎ無し最大シール径φ 4000 mmまで

• 金属軸受・ベアリング

ベクトルブスプレー給油装置はマグネットでどこにでも簡単取付。エアーを接続するだけでスプレー給油が可能です！

【ベクトルブ】スプレー給油装置はマグネットで取付可能な施工費のかからない手軽なスプレー給油装置です。コンベアチェーンや切断加工機のソー部等アクセスの危険な箇所への給油を簡単・安全に自動化できます。 エアーミキシング方式なのでダスト等を吹き飛ばすブロー効果も発揮します。

• 空圧工具

世界シェアNo.1のSKFがご提供するベアリング関連製品。ベアリングメーカーならではのノウハウが集積された製品群です。

SKFはベアリングメーカーでありながら、給脂装置および給油装置、シール、ベアリング状態監視システム、工具など、その他ベアリングに関連する製品を多く取り扱っています。 世界中の生産拠点にて生産される幅広いラインナップの軸受やベアリング周辺機器によって回転効率の最適化をご提供します。

• その他作業工具

ＳＫＦは世界のベアリング製品のトップブランドです

ＳＫＦは世界のベアリング製品のトップブランドです。高品質な製品を提供することは勿論、世界中の需要を取り込むことで国産メーカーに無い特殊な軸受製品も幅広く提供しております。

• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング

シールは機械システムの性能を引き出す重要な部品の一つです。SKFの革新的なシールは生産性を改善しながら、コストも同時に削減します

SKFは世界のベアリング製品のトップブランドです。高品質な軸受製品を提供することは勿論、軸受を適切に長期間ご利用頂くための高品質なシール製品も提供しております。 【特長】 ■豊富な素材バラエティ 　(自己潤滑性ポリウレタン、NBR、H-NBR、FKM、PTFE等々) ■一般的なシールだけでなく、切削加工によるカスタム製品も対応可能 ■軸受メーカーが提案するシールソリューション

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング

給脂が不要な多湿環境向けベアリング！潤滑剤を含んだ樹脂が空間を満たしているので、多湿環境やアクセスの悪い場所に最適

ソリッドオイル軸受は、油が飽和した状態の樹脂材料で実質的に軸受の空間容積全てを満たしています。 樹脂材料を軸受内に注入すると、転動体と軌道の周囲にごく小さなすきまが形成されるため、ベアリングは自由に回転できます。 樹脂材料は多孔構造をしており、数百万個単位の微小孔の中に表面張力によって潤滑油を保持しています。 軸受使用時、樹脂材料と軸受構成部品間にある小さなすきまへ潤滑油が放たれ、効果的に最小限の潤滑剤が供給されます。 油の酸化を防ぐことができるとともに、水による軸受内の汚染や高圧洗浄によるシール破損およびグリース流出を防止できます。

• 樹脂軸受・ベアリング

MQL(微小量潤滑)方式で最低限のオイルでキレイに潤滑ができます。 マグネットで固定できるので、設置工事が不要。

SKF ベクトルブ ミストスプレーオイル給油器(VE1Bユニット)は、MQL(外部式微小量潤滑)の給油装置です。オイルをミスト化させてスプレー方式で潤滑することが可能です。 本体の取付もマグネットでの固定で設置箇所を選ばず、低コストで作業の省力化ができます。 豊富なオプション品で大容量リザーバーやノズル径、ホースを選択することが可能で、大容量から微小量のスプレー潤滑をカバーすることができます。

• 潤滑油

【デモ機あり】LAGM1000E グリスメーターは高粘度のグリースでも流量を正確に計測可能。高圧のグリースガンにも対応しています

SKF LAGM1000Eグリスメーターはグリースの流量をコードレスで計測できる製品です。高粘度で高圧の掛かるグリスの流量を高い耐久性で正確に計測します。取付はグリースガンのノズルを交換するだけ。手動グリースガンだけでなく、電動グリースガンにも対応しています。電池駆動式のためコードレス、グリスガンやグリスポンプの先端に取り付けて容易に持ち運びができます。 【特長】 ■　既存のグリースガンのノズルとして使用可能 ■　ちょう度0～3番までのほとんどのグリースに対応 ■　LEDバックライト付きで見やすい数字 ■　最大700barまでの使用圧力 ■　アルミ製のハウジングで高い耐腐食性 【製品仕様】 ■　最大流量：　1 000 cm³/min ■　精　　度：　±3%（0～300bar） 　　　　　　　 ±5%（300～700bar） ■　重　　量：　0.3kg ■　バッテリ：　1.5V 単三アルカリ電池 ■　保護等級：　IP67

• その他作業工具

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。