KITAMURA製 横型MCを導入しました！

小型～大型製品問わず豊富な機械加工設備による量産。

最新鋭のNC旋盤、マシニングセンターをはじめ、複合NC旋盤など50台以上の充実した設備により、小型、大型の製品問わずNC旋盤加工、マシニング加工、機械加工を得意としております。ローダーなど省力化設備も積極的に導入し、生産性の向上を図り、スピーディーな対応を実現しております。当然、生産性が向上されれば自然と低コスト生産が可能となります。機械加工による各種部品の量産ならお任せ下さい！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他機械要素
• 旋盤
• 加工受託

治具からでも短納期。ブッシュ圧入も承ります。油圧部品（ポンプ、バルブ）ロボット、建機、産業機械部品等の鋳物の加工こそ当社へ！

試作加工、受注ロットの大きなもの（ロット：100～1,000ヶ単位）をメインに加工を行っています。 鋳物など、他社では敬遠されるような複雑形状ワークでも、 社内設計の専用治具・特殊設計工具で高品質・スピーディな対応が可能です。 【特長】 ・ワークサイズ：650mm角程度(300ｍｍ～700ｍｍ） ・鋳物など、他社では敬遠されるような複雑形状ワークを長年対応 ・充実した設備台数により、生産の効率化・低コスト化を実現 ・自社で治具設計・特殊工具設計制作 ※加工画像集はPDFダウンロードよりご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ROCKWOOL Japan 合同会社は、Ｈ鋼の梁の1時間　合成（FP060BM-0853）を取得しました。 認定番号： FP060BM-0853 鋼材寸法： Ｈ 148x100x6x9mm以上 仕　様 ：箱貼り 弊社耐火被覆材製品名：Tekkaroll「テッカロール」 鉄骨造建物で火災が起きた際、鉄骨に1時間の耐火性能が備わっていることで、建物内の人々が安全に避難するための時間を確保できます。 ROCKWOOL Japanでは、鉄骨構造物向けの巻き付け耐火被覆材『Tekkaroll（テッカロール）』を製造・販売しており、今後もさらに多くの耐火認定取得を進めてまいります。 【巻き付け耐火被覆材 Tekkaroll(テッカロール)】 Tekkaroll とは、岩石を主な原料とした耐熱性に優れた巻き付け耐火被覆材です。 専用固定ピンを溶接し材料を固定する工法なので施工・管理が簡単にできます。また、カッターで容易にカットできるので施工性が高く吹付耐火被覆材に比べて施工時の岩綿(ストーンウール)の飛散や落ち綿が大幅に軽減できます。

ついに待望のJBCブランド はんだ付け機器の直営オンラインストアが開設されました。 日本全国送料無料、JBCブランドのすべての製品が購入できます。 こて先は10本以上、50本以上での数量割引も適用 最新モデルのコンパクトステーションから消耗品まで ぜひ、弊社ホームページをご覧ください。

全合成ベースオイルを使用し最新のAPI SQ規格を取得したグラウドWORKS2シリーズ。 そのグラウドWORKS2シリーズに『0W-30』がラインナップに加わりました！！ ＜ 特 長 ＞ 全合成ベースオイル使用。最新のAPI:SQ規格に求められるロバスト性(強靭性)、省燃費性及びその持続性、 シールゴム適合性等はもちろんのこと、LSPI（低速プレイグニッション）、タイミングチェーン摩耗抑制性能及びピストン清浄性能も強化し、GPFへも対応。 コンパクトカーからスポーツカーまで幅広く使用できるワイドレンジタイプのエンジンオイルです。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2025年大阪・関西万博は、世界各国の最先端技術と文化が交錯する壮大な舞台です。特にサウジアラビア、UAE、カタール、オマーンなどの中東各国のパビリオンは、まるで未来都市の縮図のようで、先端建築、スマートエネルギーやAI制御の都市インフラが一堂に集い、訪れる人々に「未来の都市生活」を体感させます。 これらの中東諸国は持続可能な都市開発やスマートシティ構想を積極的に推進しており、産業の活性化も大きな期待材料です。光学フィルターや薄膜技術は、再生可能エネルギー設備、交通インフラ、医療やセキュリティなど多岐にわたる分野で応用が可能です。安達新産業はこれら未来都市の技術基盤を支え、さらには世界規模での産業革新に貢献できる会社になりたいと考えています。 【1】未来都市を体感した関西万博 【2】中東の産業活性化と光学薄膜の役割 【3】光学技術が描く未来都市の展望 【4】光学フィルターを通じた友好の架け橋へ。 詳細は当社HPをご覧ください。

導入前の課題 ジュースを使った菓子を製造・販売する企業では、ドラム缶入りの果汁を自然解凍していました。 解凍（自然解凍）には、　夏場3日～4日、冬場10日以上、その間は工場内の広いスペースを占有していたとのこと。 さらに人員を割いて管理する必要があり、生産性に大きな制約となっていたそうです。 果汁の鮮度や色合いの劣化も懸念され、より効率的で高品質な解凍方法が求められていました。 導入効果 事前に品川テストルームで実機テストを行い、効果を確認した上での導入でした。 プロトン解凍機でのドラム缶の解凍には、オールシーズン1日で解凍可能であることが確認されました。 そこで、大型の差圧式急速解凍機と保管庫をカスタマイズした導入案を提案し、 100％果汁の鮮度や風味を損なわず高品質を維持できました。 加えて、解凍専用スペースが不要となり、人員も他部署へ再配置できたことで生産性が大幅に向上。 品質保持と効率化を同時に実現する解凍機として高い評価を得ることができました。 ※テスト機を準備してご来社お待ちしております。 問合せ先　 Mail info@proton-eng.co.jp