FPSO用途のラプチャーディスクに関するYouTube動画

再使用可能なラプチャーディスク。【INCHEM TOKYO 2025に出展】

KUB型は長寿命のラプチャーディスクです。 KUB型は、非常に堅牢かつ高性能で、オイラー公式の座屈荷重計算法で 破裂圧力を規定した特別なラプチャーディスクです。 材料の一部を脆弱化して製造されるタイプのラプチャーディスクと異なり、 精確なフルボア開放のために座屈ピンを取り入れたREMBE独自の高技術による製品です。 また、ディスク素材に軟弱化した箇所がない平滑表面で、誤操作や誤取付や 落下（1m程度の高さからの落下）による破損恐れがなく、非常に堅牢です。 シールメンブレン層と破裂層の２層構造で、プロセス媒体に接触するシールメンブレン層の表面は 平滑で傷がなく、シール性の高いダイアフラムを使用いるため、腐食による破損リスクが最小に抑えられています。 最大98%*の運転圧力比を持つKUB型は高圧の用途に強く、 ガス、蒸気、液体、二相流の用途に使用できて、過酷なプロセス条件下でも金属疲労に強いです。 独自製法により、液体のみの用途にも使用可能なため、設置可能箇所が非常に多様になり、 取付や保守点検および調達工程の簡易化が可能となります。 *用途によって異なります。

• 配管材
• 空圧機器

破裂の高さが低く高性能

STAR型は破裂の高さが低く堅牢で、独自の星型開放パターンを持つ三層構造の高性能引張型ラプチャーディスクです。 STAR型は低～高圧に適し、広範なプロセスに対応しています。石油・ガス、化学、医薬品業界の必要なプロセスに対応し、STAR型の独特な構造により、他種のラプチャーディスクでは早期に破裂してしまうような過酷な運転環境下でも優れた性能と耐久性を発揮します。STAR型は長寿命で、交換頻度を少なくすることで、交換やダウンタイムにかかるコストを最小化します。 【ご使用のメリット】 ★ 堅牢、破裂の高さが低い設計 – 圧力循環または真空状態でも、優れた性能と長寿命を保証します ★ 優れた耐食性及び高い費用対効果 – 重要な役割を担う破裂層は、プロセス媒体に接触しないため、性能に影響を及ぼすことなく多種の材料使用可能で全体的なコスト削減になります ★ 独自の星型構造で破裂の高さが低い設計のため、容易な取付とホルダーコスト削減が可能です ★ たとえ高破裂圧力の下でも、破片飛散リスクが最小限です

• その他機械要素
• その他

最先端のCPLテクノロジー活用でダウンタイム削減に貢献

SFD型（S＝Sublimated；昇華　FD＝Forward）は、様々なプロセス条件での使用に適した多用途ラプチャーディスクです。 REMBE独自開発の「コンツアー・プレシジョン・レーザーリング(CPL) 技術」を用いて製造され、機械的スコアリングが原因の早期破裂、スコア部の腐食、ピンホールのような一般的な産業上の懸念が、 CPL技術により払拭されます。想定外の問題が発生した場合、コストのかかるダウンタイムが生じる可能性があります。CPL技術によってラプチャーディスクは長寿命化され、最も過酷な環境条件の下でも、最高の品質と正確な破裂作動制御が保証されています。 【ご使用のメリット】 ★ 破裂高さの低い設計 – 安全弁保護に優れています ★ ガス、二相流、粘着媒体に適しているため、設置可能箇所数を最大限確保できます ★ 幅広いプロセス条件に対応可能 – 同一種類のラプチャーディスクの使用は、取付、仕入れ、保守点検の大幅な利益に繋がります ★ 精密レーザー技術による製造法により、機械的スコアリングによる早期破裂、スコア部の腐食、ピンホールが原因で起きるダウンタイムを削減します

• その他機械要素
• その他

低圧用途向け高性能

ODV型は、3層構造の引張型ラプチャーディスクで、主に低～中圧の用途に適した設計となっています。3層構造は、上部の破裂層（O）、シールメンブレン層（D）、そしてプロセスに面したバキュームサポート層（V）から構成されています。幅広いプロセス条件において、性能と耐久性が高く、費用対効果に優れたソリューションとなります。 正確なフルボア破裂開放のため、破裂圧力を定める重要な役割を持つ破裂層は、REMBE独自の製造プロセスに精密レーザー技術で製造されます。 ODV型は、幅広い業界のプロセス条件向けの、優れた圧力解放ソリューションです。 リリーフ圧が0.05 bar gの低さまで作動する条件に対応可能で、ガス、蒸気、液体、二相流の用途に適しています。シート角度30°で取付けられる引張型ラプチャーディスクODV型は、破片飛散の無い設計で、DN20～DN600 (3/4"-24")*の呼び径サイズで使用可能なため、様々なプロセス条件を満たす理想的なソリューションとなっています。 【用途】 ★発電所、タービン、コンデンサー、化学工業、石油化学工業、プロセス容器、化学リアクター、貯蔵タンク、精製所など

• その他機械要素
• その他

高度なCPL技術によるダウンタイムの最小化と卓越したパフォーマンス

IKB型は、様々な用途や幅広いプロセスに適しており、費用対効果に優れた反転型ラプチャーディスクです。プラント全体のニーズに合わせて、多様なソリューションを提供します。IKB型ラプチャーディスクは、圧力容器、配管システム、ガスシリンダー、リアクター等を過剰圧力から保護するために特別に設計されました。 IKB型は、REMBE独自開発の「コンツアー・プレシジョン・レーザーリング(CPL) 技術」を用いて製造された、唯一無二の反転型ラプチャーディスクです。この技術により、最も過酷な環境条件の下でも、最高の品質と正確な破裂作動制御が保証されています。 IKB型は、材料の結晶構造に影響を与えない精密サブリメーション(昇華)加工がフルボア開放の外周になされており、 破片飛散の無いディスク設計となっています。95％*の運転圧力比を持ち、過酷な高サイクル用途にも優れ、プラントの長寿命化を可能にします。 *用途によって異なる場合があります。

• その他機械要素
• その他

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

金型や機械部品の潤滑にはさまざまなグリースが使われますが、高温環境では通常のリチウムグリースでは性能が大きく低下し、焼き付きやカジリを起こす原因となります。では、どのように「高温対応グリース」を選べばよいのでしょうか。 第一に注目すべきは耐熱温度です。一般的なリチウム系は200℃程度までが限界ですが、金型環境では400℃～800℃の条件が発生することもあります。その際は耐熱添加剤や特殊基油を使用した高温グリースが必須です。 第二に重要なのが酸化安定性です。温度上昇により油分が酸化すると潤滑皮膜が失われ、部品摩耗が急激に進行します。 第三に初期なじみ性能も見逃せません。高温下での始動時にスムーズな被膜形成ができるかどうかで寿命が大きく変わります。 たとえば「ゴールデングリースシリーズ」は、無機系と有機系のハイブリッド設計により800℃までの金型環境に対応可能です。潤滑・離型・防錆を一度に行えるため、金型メンテナンスの効率化にもつながります。高温環境に悩む現場では、こうした専用グリースを選ぶことで生産効率とコスト削減を両立できるでしょう。

2025年大阪・関西万博は、「いのち輝く未来社会のデザイン」をテーマに、最先端の映像演出や体験型展示が数多く展開されます。その中で来場者を強く引き込む没入型映像体験を実現する要となるのがプロジェクター技術です。そして、その性能を根底で支えているのが、レンズや光学部品に施される光学薄膜（光学フィルター）です。高輝度化・高精細化とともに、光学薄膜の品質が映像の鮮明さや色再現性、耐久性に直結します。 今回の関西万博における映像技術の「凄さ」は、単なる視覚情報の提供を超え、空間そのものを再構築する手段へと進化しています。特に「没入型映像」と呼ばれる分野では、視覚・聴覚・触覚など複数の感覚を刺激することで、観る者を物語の中へと引き込み、現実と仮想の境界を曖昧にする体験が可能となっています。 【1】没入体験を支える映像の力 【2】三面スクリーンとは──プロジェクターが支える映像演出の要 【3】万博で実際に三面スクリーンが見られる代表的なパビリオンは？ 【4】三面スクリーンを実現するプロジェクターにおける必要な光学薄膜は？ 【5】三面スクリーンとプロジェクターが家庭に導入される未来は？

NTTテクノクロス株式会社（本社：東京都港区、代表取締役社長：岡敦子、以下「NTTテクノクロス」）は、健康管理システム「HM-neo」に生成AIによる面談記録要約機能を追加した新バージョンを2025年4月1日（予定）から提供開始します。

金型しんぶん（金型新聞）「現場に欠かせないこの一品」2025年08月10日号に記事掲載しております。 「機械を稼働しながらタンク清掃　循環式タンク清掃ろ過クリーナーＪ-Ｆシリーズ」という記事で当社の新商品の掲載して頂いております。切粉の蓄積は切削液の劣化、加工物の品質低下、作業効率の低下の原因となり、現場では重労働な切削液の交換や清掃も課題とされてきました。同製品は工作機械を止めずに、切削液タンク内の切粉を効率良く回収し、ろ過した液体をそのまま再利用できる循環式ろ過クリーナーです。加工精度や品質の維持、タンク清掃の作業効率向上、コスト削減に期待できる製品です。