風量が落ちないよう自動で制御する集塵機『GDEシリーズ』溶接ヒュームの法改正へ対応！風量管理ができ、更に長期間フィルター交換不要！

溶接ヒュームの法改正へ対応！風量管理ができ、更に長期間フィルター交換不要！

アピステの集塵機『GDEシリーズ』は、風量を維持・制御できる高性能集塵機です。 設定した風量を維持するだけでなく、風量や差圧の推移をタッチパネル上で確認することができます。 また、昨今注目されている溶接作業時のヒューム捕集にも対応しております。 【特長】 ■インバーターによる自動風量制御 　・適正風量での集塵を実現 　・消費電力を低減し、省エネを実現 ■溶接ヒュームにも対応 　・ろ過助剤を自動供給できるヒュームボックス（オプション） ■ウルトラファインフィルター標準搭載+グリーンパルス方式採用 　・長期間フィルター交換不要 　・排気がクリーン ☆テスト機のご相談も可能です。お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• 集塵機

タッチパネルに風量の現在値だけでなく、過去の推移もグラフ表示。 集塵機が吸えていないのでは？という疑問を検証できるように。

集塵機の風量が低下している気がするが、比較ができない。 フィルターを交換しようにも根拠に乏しく稟議が書けない。 実はそんなお悩みを相談いただくことが非常に多いです。 アピステの集塵機GDEシリーズでは運転データ保存機能があり、タッチパネル上で簡単に風量・差圧の確認ができます。 結果、トラブル発生時の原因分析やメンテナンス時期予測等の予防保全を実現することができました。 【解決提案事例】 ■従来の方法 　・風量や差圧が表示、記録がされない集塵機を使用 ■問題点 　・自主点検のタイミングでしか風量記録が残らない 　・必要な風量が本当に吸えているのか確認できない ■メリット 　・運転記録が自動保存され、後から簡単に確認できる 　・予防保全ができる 　＋α 大幅な省エネを実現 　＋α ウルトラファインフィルター搭載で、長期間フィルター交換不要に 　 ※詳しくはPDF資料、関連商品カタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• 集塵機

集塵機の粉塵漏れをいち早く発見！予防保全に役立ちます！

過去に集塵機の排気側から粉塵漏れが起きたことがあるお客様より、粉塵漏れ状況を監視できないかと相談いただいた事例です。 アピステは、集塵機の粉塵漏れを検知する粉塵チェッカーを設置することをご提案。 その結果、粉塵漏れを検知すると警報を出力し、集塵機を非常停止させるよう設定したことで、粉塵漏れのリスクを最小限に抑えることができました。 【解決提案事例】 ■従来の方法 　・集塵機のみ使用 ■問題点 　・排気側より粉塵漏れが起きた 　・粉塵漏れに気付かず運転継続し、周囲を汚してしまった ■あるべき姿（理想の条件） 　・集塵機の排気漏れが起きない 　・万が一粉塵漏れが起きても検知し、集塵機を非常停止 ■アピステのご提案 　・粉塵漏れが少ないグリーンパルス方式の集塵機GDEシリーズを設置 　・万が一に備え、粉塵チェッカーを設置 　 ■メリット 　・粉塵漏れが大幅減 　・万一の際も警報出力で即時対応可 　・集塵機即時停止で粉塵漏れの拡大防止 　＋α　HEPAフィルターと組み合わせ、クリーン環境へも設置可 ※資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。

• 集塵機

集塵機の粉塵漏れをいち早く発見！予防保全に役立ちます！

粉塵漏れの有無を常時監視し、集塵機火災を早期発見できる「粉塵チェッカー」 ■集塵機からの粉塵漏れを検知！ フィルターの劣化や詰まり等、環境影響の粉塵漏れを検知したり、 火災によるフィルタ破損に起因する粉塵漏れを検知します。 ■専用の排気フランジとセットで簡単に取付が可能！ 排気フランジとセットで、アピステの高性能集塵機GDEシリーズに簡単に取り付けることができます。 ※資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。

• 集塵機

粉塵に関する法律の概要や対象となる作業、集塵機などの設備や管理の規定を分かりやすく解説！

粉塵が発生する場所、環境で作業を実施する場合、労働者や作業環境を守るため、粉塵対策の法律が定められています。 事業者には粉塵対策を通して労働者の健康や快適な作業環境を守ることが求められています。 本資料では、粉塵に関する法律として労働安全衛生法・粉じん障害予防規則をピックアップし、概要をまとめております。 ご興味のある方はぜひご一読ください。 ※資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容】 ■労働安全衛生法・粉じん障害防止規則 ■粉じん障害防止規則の対象となる作業 ■集塵機などの設備や管理の規定 ■作業環境測定

• 技術書・参考書

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

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