【INCHEM TOKYO 2021・第34回プラントショー】に出展いたします

化学プラントへの設置・設計に最適！粉体輸送における排出部と投入部をフレキシブルに接続、サイズや材質はカスタムメイド可能。

スイスの粉体装置メーカーであるZimmermann Verfahrenstechnik社が開発した粉体用フレキシブルジョイント ConnflexⓇ。 耐薬品性や耐熱/耐圧に優れた材質を揃えており、サイズや接続部（JIS規格）などを含め、お客様の仕様や既存設備に合わせた製品の設計ご提供が可能です。 フレキシブル部材質は、PTFEならびにポリウレタン、FEPなど。接手部材質は標準がSUS316L、オプションにハステロイ。

• ジョイント
• 管継手
• 配管材

Earth-RiteⓇ FIBCでタイプCバッグの抵抗を監視、静電気災害リスクを排除します！

英国NewsonGale社のアース監視システムであるEarth-RiteⓇシリーズに、タイプCフレキシブルコンテナ用［Earth-RiteⓇFIBC］が加わりました！ タイプCバッグは経年劣化や長期の使用による摩擦などで当初の導電性能が損なわれる場合があり、静電気災害を誘発する危険性があります。 Earth-RiteⓇFIBCは使用中のタイプCバッグの抵抗を常に監視し、抵抗値が10MΩ（または100MΩ※どちらかを選択できます）を超えた場合に作業者に危険を通知します。 また、インターロックを設定し、万が一の場合はシステムを強制停止することも可能です。

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• 静電気対策グッズ
• その他静電気対策機器

アースモニタリングシステムは、最大8箇所のアースの状態を監視することで人為的なミスによる重篤な災害を防ぐことが可能です。

NewsonGale社（イギリス）製 Earth-Rite Multipoint2 は粉体ハンドリング時に発生する静電気の帯電防止のアースが確実に施されていることをモニターする優れた製品です。洗浄や分解で一度接続が切れたアースは再組み立ての際に確実に再度アースされることが求められます。Earth-Rite Multipoint2を使用すれば同時に最大8箇所のポイントのアース監視を行うことが可能です。仮に正常なアースがなされていない場合はインターロック機構により、危険を察知しシステムが稼働しないことを担保いたします。これにより人為的なミスによる重篤な工場災害を防ぐことが出来ます。

• 安全センサ
• その他安全機器
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異物混入を防ぎながら、物性を変えずに液体のサンプリングが可能です。反応漕からのサンプリングでマンホールを開ける必要なし！

安全に液体をサンプリングしたい！ サンプリング時の液体の変質を防ぎたい！ サンプリングに関する問題を解決します。 豊富なオプションの組合せにより、様々な状況・環境下での液体サンプリングが可能です。 サンプル容器の窒素置換も可能です。 反応槽からサンプリングするにはマンホールを開けるしかない… BIARの反応漕サンプリングシステムならマンホールを開ける必要はありません。安全かつ効率的にサンプリングが可能です。 電動ポンプを使用せず圧縮空気で動作する為、防爆エリアでの使用も問題ありません。 　

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タンクローリーは確実に接地されていますか？ Earth-Rite RTRは確実に接地ができている事を保証できます！

Earth-Rite RTRはタンクローリー車両における充填/排出時にアース作業が原因となる事故を防ぐ事ができる装置です。 例えば、 タンクローリー車への充填作業時に、 ・作業者がアース線をタンクローリー車の誤った接地ポイントへ 　接続した。 ・液体輸送中にアース線が外れてしまった。 このような場合、タンクローリー車両は15～50秒で10～30kVに帯電する可能性があります。この値は静電気を原因とする着火や爆発が起こるのに十分な値です。 Earth-Rite RTRは、アースの接続先が正しい事を確認し、接地抵抗が適切であるかを常に監視します。 もし、接続状態に問題が生じれば、内部接点出力により上位側へ発報可能（インターロック機能）です。この信号によりお客様の設備側でポンプを止めたり、サイレンを鳴らしたりする事が可能です。

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液体の物性を変えずに加圧状態や高温状態など様々な配管中からサンプリング可能！

サンプリング時の液体の変質を防ぎたい！ 封じ込めながら液体をサンプリングしたい！ 加圧状態や高温状態の配管中から安全に液体をサンプリングしたい！ サンプリングに関する問題を解決します。 豊富なオプションの組合せにより、様々な状況・環境下での液体サンプリングが可能です。 例えば・・・ 高温の液体　　 ⇒　作業者保護のアダプタ 酸化する液体　 ⇒　サンプリング容器内を事前に窒素置換可能 結晶化する液体 ⇒　ヒーティングジャケットを設置可能 減圧下の液体　 ⇒　注射器型のアダプタ サンプリングする液体の性質に合わせての材質変更や既存配管に合わせての接続方法変更(JISフランジ接続、フェルール接続など)も可能です。

• バルブ
• 化学薬品

高温・加圧下の配管や反応中の反応槽からサンプリング可能！酸化リスクや毒性のある液体もＯＫ！

BIAR社の『リキッドサンプリングシステム』は、高温・加圧下の配管や反応槽から 「高温の液体」「毒性のある液体」「酸素と反応してしまう液体」などを 安全＆効率的にサンプリングできるシステムです。 異物混入を防ぎ、物性を変えずに液体のサンプリングが可能になります。 さらにバルブの構造がひと目で分かるカットモデルもご覧いただけます。 【特長】 ■圧縮空気で動作。電動ポンプが要らず防爆エリアでも使用OK ■化学や医学の分野に最適 ■空気に触れさせずに液体をサンプリング可能 ■排出先アクセサリの共有可能 ■材質はSUS316L、ハステロイ、PFAコーティングなど変更可能 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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• その他理化学機器
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電気伝導性の金属体は、Earth-Rite PLUSで接地確認を！

帯電した液体と接触するLACTユニット、スキッド、IBC（金属容器）などの電気伝導性の金属体には、危険なレベルの静電気が蓄積する可能性があります。 　 接地されてない物体に静電気が蓄積された場合、物体の帯電電圧は急激に上昇、静電スパークが発生する危険性があります。 その際のエネルギーはさまざまな可燃性ガスおよび蒸気などの最小着火エネルギーをはるかに超えるエネルギーを持つ可能性があります。 Earth-Rite PLUS は、「インターロック」と「インジケータ（表示）」の2つのシステムで、IBCやドラム缶の接地を確実にします。 使用することで安全に静電荷を取り除き、静電気放電による着火を防止、接地抵抗値を継続的に監視して作業中の着火リスクを排除します。

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• 静電気対策グッズ
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反応槽からのサンプリングでマンホールを開ける必要なし！ 槽内のコンディションを変えずに封じ込めながらサンプリング可能！

反応槽から安全に液体をサンプリングしたい！ サンプリング時の液体の変質を防ぎたい！ 封じ込めながら液体をサンプリングしたい。 サンプリングに関する問題を解決します。 豊富なオプションの組合せにより、様々な状況・環境下での液体サンプリングが可能です。 サンプル容器の窒素置換も可能です。 反応槽からサンプリングするにはマンホールを開けるしかない・・・ BIARの反応漕サンプリングシステムならマンホールを開ける必要はありません。安全かつ効率的にサンプリングが可能です。 電動ポンプを使用せず圧縮空気で動作する為、防爆エリアでの使用も問題ありません。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

SLAシリーズにおける動作原理を動画で解説しております。（英語） https://www.youtube.com/watch?v=XKpX3rrt1qc 動画チャプター 00:00　Brooks Instrumentとは 00:10　熱式質量流量計への電源の接続方法 00:24　熱式質量流量計の基本構造 00:35　気体流の一部をラミナーフローエレメントで分岐 00:56　熱センサーによる温度差の測定 01:08　優れたセンサー安定性 01:37　プロセスガス流量の測定方法 02:17　熱式質量流量計の回路基板 02:34　高度なアラームおよび診断機能とは ＜コリオリ式流量計がもたらす主な利点＞ ■センサの長期安定性により、メンテナンスや定期的な再キャリブレーションの必要がなく、総所有コストを削減 ■ブルックスインスツルメント独自のサーマルセンサテクノロジーにより、S/N比を改善し、低セットポイントにおける流量精度を向上

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）