高性能サーボプレス機『マルチプレス』が今なら即納OK！※2025年02月20日現在

圧入・カシメ・曲げ・成形などの加工工程、応答性の速さを生かした検査工程などで幅広く使用可能。動作設定も簡単な卓上サーボプレス機。

『マルチプレス』は、試作・評価・実験から生産まで幅広く使えるサーボプレス機で、圧入・カシメ・曲げ・成形・刻印など様々なアプリケーションに対応できます。 カラータッチパネルで設定や動作確認も容易。 動作パターンも簡単に生成でき、すぐに使用できます。 【活用事例】 ◎「長期間連続して荷重をかけたい！」 　10kN仕様のサーボプレスを搭載した製品を使用して 　モーターの負荷を減らし、30日以上の連続荷重保持を実現。 ◎「粉体の圧縮加工で、ゆっくりとラムを動かしたい！」 　超低速のストローク動作を実現するサーボモーターを搭載した製品を使い 　ラムを0.01mm/sの超低速で動作を実現 ◎「タクトを短縮したい」 　標準機能のラム待機位置設定を使用し、ラムを原点まで戻さず、 　ストロークを短縮して、生産性の向上を実現 上記を含む4つの事例を掲載した「製品カタログ」と、 29種類のアプリケーションをまとめた「事例集」が ダウンロードボタンからご覧いただけます。 また、動画で結果を確認いただける「WEBサンプルテスト」も実施中です。 お問い合わせからお申し込みください。

• プレス金型

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「経営資源を最適に配分しやすくなる！？『プロダクトポートフォリオマネジメント（PPM）』」ページを2025年09月23日（火）に公開しました。 自社の事業を「市場の成長性」と「市場シェア」の2軸で評価し、4象限に分類することで経営資源を最適に配分しやすくなる『プロダクトポートフォリオマネジメント』。活用することで実現できるメリット、構成する2軸と4象限、抱えるリスクなどについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『プロダクトポートフォリオマネジメント』とは？ ■『PPM』によって実現できること ■『PPM』の構成要素（縦軸と横軸） ■『PPM』の構成要素（4象限） ■『PPM』が抱える2つのリスク（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/ppm-2025-09/

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

満空管理とは、駐車場の空き状況をリアルタイムで表示し、駐車スペースの効率的な使用を管理することです。 ホトロンのセンサーを利用することで、ドライバーが素早く空いている駐車スペースを発見することが可能になり、効率的な駐車場運営を実現します。 ■大型駐車場では、コスト軽減を重要視した「フロア管理方式」「ブロック管理方式」がおすすめです。 一定ポイントごとにセンサーを設置し、通過する車両数をカウント管理します。設置が簡単で低コストで利用できるメリットがあります。 【対象製品】 ・車両カウントセンサー CCS2 ・超音波センサー HM-UX2/UW2 ■小規模では、車室ごとにセンサーを設置し、高い精度で空き状況を表示できる「車室管理方式」がおすすめです。確実な満空表示をすることで、新規車両の無駄な入場を抑制、安全な駐車場運営を実現します。 【対象製品】 ・在車検知センサー HM-UX2/UW2 ・在車／通過検知センサー HM-LC6 ・在車検知センサー HM-LC7/LC7-FLS ・在車／通過検知センサー HM-S6 ・在車検知センサー HM-S8

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098