新型ファイバーレーザー加工機導入しました！

薄物（t1.0mm）から厚物（t50mm）まで多様な製品に対応！製缶・機械加工・板金加工実績を掲載した事例集を進呈中です！

製缶・板金・機械加工・組立などの実績を掲載した事例集です。 製缶のボンベ架台をはじめ、油導配管や変圧器用タンク、粉体ホッパー、 板金の電子機器ブラケットや、基地局フレーム、機械加工では碍子座金、 配管フランジなど多数掲載しています。 薄物（t1.0mm）から厚物（t50mm）まで多様な製品に対応可能で、 トレーラーで運搬できる大物から手のひらサイズまで対応できます。 【掲載事例（抜粋）】 ■製缶 ◎ボンベ架台　◎油導配管　◎変圧器用タンク ■板金 ◎液晶洗浄装置ブラケット　◎基地局フレーム ■機械加工 ◎配管継手　◎産業用機器支柱　◎油圧配管ホルダー ■組立仕上 ◎建機ホイストトロリー　◎電線終端処理　◎食品設備部品 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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幅60mm、奥行1500mm、高さ60mmの基地局フレーム！溶融亜鉛メッキ加工を行いました

当社の一貫した生産体制で対応した、板金の実績例をご紹介いたします。 「基地局フレーム」は、幅60mm、奥行1500mm、高さ60mm。 主要材質はSPCCで、溶融亜鉛メッキ加工を行いました。 ダイニクロは、車両部品からカバー、各種ケースまで多様な製品を 製作しており、1台限りの単品物から量産品まで柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■幅：60mm　奥行：1500mm　高さ：60mm ■主要材質：SPCC ■組立：溶融亜鉛メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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幅200mm、奥行400mm、高さ100mmの建設機械ブラケット！ナット溶接加工を行いました

当社の一貫した生産体制で対応した、板金の実績例をご紹介いたします。 「建設機械ブラケット」は、幅200mm、奥行き400mm、高さ100mm。 主要材質はSPCCで、ナット溶接（スポット）の加工を行いました。 ダイニクロは、車両部品からカバー、各種ケースまで多様な製品を 製作しており、1台限りの単品物から量産品まで柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■幅：200mm　奥行：400mm　高さ：100mm ■主要材質：SPCC ■組立：ナット溶接（スポット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コストや管理工数削減をお手伝い！分野を問わず試作から量産まで幅広く対応しております。

当社は製缶、板金、機械加工、組立といった一貫した生産体制を整えております。 また、分野を問わず試作から量産まで幅広く対応しております。 協力会社とのネットワークにより、材料調達から加工、組立、表面処理まで、 お客様のニーズにあった｢品質・価格・納期｣でお応えします。 特に製缶溶接技術については、熟練の職人による高い技術から、 タンク・配管、重機や車両など社会のインフラを担う製品をお任せ頂いております。 【対応範囲】 ■鉄、ステンレス、アルミ、チタン等の製缶加工 ■鉄、ステンレス、アルミ等の板金加工 ■フライス、旋盤、アイアンワーカーを用いた機械加工 ■各種組立や表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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材料調達から加工、組立、表面処理まで、お客様のニーズにあった｢品質・価格・納期｣でお応えします。

当社は製缶、板金、機械加工、組立といった一貫した生産体制を整えており、 分野を問わず試作から量産まで幅広く対応しております。 板金加工部門では、車両部品からカバー、各種ケースまで多様な製品を製作しております。 1台限りの単品物から量産品まで柔軟に対応します。 さらに、各種表面処理も行っております。 材質：鉄、ステンレス、アルミ、電解メッキ、溶融亜鉛メッキ、アルマイト、シルク印刷 【制作事例】 VDTカバー(塗装含む) VDTシャーシー VDTパネル類(AL) 遊戯場ホール用テーブルカバー 遊戯機器用構成部品 液晶洗浄装置部品(SUSブラケット) 他　一般板金 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

SPACECOOL株式会社は、JAグループ全国組織8団体によるイノベーションラボ「AgVenture Lab」が主催する、農林畜産分野において革新的なアイデアや技術を有するスタートアップ企業を支援するオープンイノベーションプログラム「JA アクセラレータープログラム第8期」において、優秀賞を受賞しました。 本プログラムでは、過去最多の270件超の応募の中から事前審査を通過したスタートアップが、2026年5月21日に開催された最終選考会に登壇しました。その中で当社は、放射冷却素材「SPACECOOL（スペースクール）」を活用し、農畜産業における生産性維持・向上や、農業従事者の熱中症リスク軽減に資する新たなソリューションを提案し、優秀賞を受賞しました。 「SPACECOOL」は、高い省エネ性に加え、農業の生産性維持・向上や生産者の健康維持など、幅広い分野での活用が期待されています。近年は、気候変動に伴う猛暑の深刻化により、農畜産業における暑熱対策の重要性も高まっています。今回のJAアクセラレータープログラムでの優秀賞受賞を契機に、農畜産分野における様々な課題解決に取り組んでまいります。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662