技術サイト「クロムめっきとロールナビ」開設しました

ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！

弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 　　　 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 　　　　内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 　　　　　　　　マシニングセンター、ラジアルボール盤 　　　　　　　　縦型フライス、溶接設備 　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください

• 紙工機械

あらゆるロールの製作から表面処理まで全てお任せ下さい！

押出成形機やコーター、印刷機、延伸機などフィルムやシートを成形及び二次加工する際に用いる、多種多様なロールを製作から表面処理加工まで全てお任せ下さい！ 現在使用されているロールをスケッチ～CAD化～製作可能です。 表面処理に関しても調査して再現致します。 【特長】 ◆コーターロールなどで要求させるミクロン単位のＧ研磨までを加工可能 ◆超鏡面0.05Ｓ以下のバーチカル研磨も可能 ◆表面処理において汚れ付着防止のテフ・ロック処理や高硬度を要求される、クロアモール処理も可能

• 押出成形機
• コーター

フィルムの製造やラミネートの加工ラインには欠かせない熱媒循環式ロールの製作を鉄芯製作から表面処理まで一貫生産することが可能です。

予熱・冷却ロールとはロールの内部を水や油などの熱媒体を循環させることでロール表面の温度を管理し、フィルムやシートなどの基材を温めたり、冷やしたりする役割を持つロールです。 その内部構造には単管タイプ、二重管タイプ、三重管タイプといった種類があります。単管タイプはロールの内部が空洞となっており、入側、出側が同じか異なるかで単式や複式のロータリージョイントを使い分けます。単管タイプはロール構造がシンプルなため安価に作れる反面、ロールの形状が大きくなると予熱・冷却するのに熱媒体を多く使用する必要があるだけでなく、熱媒体が滞留しやすくロール表面温度にムラが出やすいといった欠点があります。 二重管、三重管タイプはロールの本体である外筒パイプの中に内筒パイプを入れることによりパイプ同士の隙間を熱媒体が通っていく構造をしたロールであり、熱媒体は流路の分だけに抑えることができ、また外筒と内筒の隙間を熱媒体が通るため表面温度にムラが出にくく効率的に予熱・冷却が可能となります。入側と出側が異なる場合は二重管タイプ、入側と出側が同じ場合は三重管タイプでの構造となります。

• 製造受託

【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。

硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点（327℃）以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準（厚生省告示第370号）に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

非粘着・高離型性めっきテフ・ロックの耐久性と耐熱性が大幅に向上し300℃での使用が可能になりました！

・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。 ・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。 ・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。

• 樹脂金型
• 食品搬送装置
• 充填機・びん詰め機

マイクロクラックめっき＋PTFEで潤滑性の維持、耐荷重・耐久性の向上を実現！

当社のオリジナルめっきとして硬質クロムめっきにPTFEを含浸させた製品の 「テフ・ロック」がございます。 これはクロムめっきの高硬度・耐摩耗性とPTFEの低摩擦・潤滑性を兼ね備えた 複合表面処理ですが、クロムめっきが摩耗してしまうような高荷重な環境下では 低摩擦・潤滑性を維持することが困難でした。 しかし当社では、オリジナルのクロ・ファイン（高硬度マイクロクラッククロムめっき）皮膜にPTFEを含浸させることにより それらの問題を解決する『テフ・ロック・ファイン』を開発しました。 【特長】 ■従来のテフ・ロックより硬度がアップ(HV850→HV900) ■従来のテフ・ロックよりクラック密度が増し、PTFEの含有量もアップ ■高荷重下で低摩擦を持続し、優れた耐摩耗性を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• その他金属材料

めっき皮膜と無機物のハイブリッド化（複合化）で、キャス試験24時間を大幅に超える高耐食性の付与に成功しました！

ハイブリッドクロムは、クロムめっき皮膜と無機物をハイブリッド化（複合化）させることで、めっき表面機能を拡充させた技術です。 弊社ではガラス質とのハイブリッド化によって、キャス試験24時間を大幅に超える耐食性の付与に成功しました。 クロムめっきの弱点であるマイクロクラックを封孔して耐食性が大幅にアップし、また同時にクラック内への異物混入防止の効果もあります。

• プラスチック

硬度がなんと硬質クロムめっきの約2倍(Hｖ1800)！世界初のアモルファスクロムめっきのご紹介

世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。

• その他半導体製造装置
• 表面処理受託サービス

特徴 ●Intel Core Ultra 5 125H搭載 ●Dual Channel DDR5 5600MHz×2スロット (最大96GB)(別売) ●HDMI 2.0×4 ●M.2 3042/3052 B-Key×1、2230 E-Key×1、2280 M-Key× 1(PCIe Gen4[x4]、NVMe)(別売) ●USB 2.0×5、USB 3.2× 3、USB 3.2 Gen 1（Type-C）× 1 ●LAN×2 ●12V DC入力電源 ●OOB（帯域外管理）モジュール対応：MOD-RMB（i210-AT経由） ※メモリ、ストレージ、OSレスのモデルとなります

特徴 ●Intel Core Ultra 200Sシリーズ対応 ●DDR5 SODIMM x 2(最大96GB) ●PCIe x4 x 1、M.2 3042/52 B-key x 1 ●USB2.0 x 4、USB3.2 Gen2 x 2（リアIO）、USB3.2 Gen1 x 1、USB2.0 x 1（ピンヘッダー） ●SATA 6Gb/s x 2 ●HDMI 2.0 x 2, DP 1.4 x 1 ●DC入力 19V ~ 24V ※メモリ、ストレージ、OSレスのモデルとなります

特徴 ●Intel Processor N97搭載 ●DDR5 SODIMM 最大16GB（別売） ●M.2 2280 M-Key x 1(Auto Detect, PCIe [x1] & SATA Mode) 、M.2 2230 E-Key x 1、M.2 3042/52 B-Key x 1 ●USB3.2 x 1(リアIO)、USB2.0 x 4(ピンヘッダー) ●PoE x 1、GbE LAN x 1 ●12V　DC入力 ●OOB オンボード ※メモリ、ストレージ、OSレスのモデルとなります

屋上ハト小屋や建物の外壁などの配管貫通部に最適！ 優れた止水性と簡単施工のツバ付止水貫通スリーブ「FPD」 ■製品特長 ▶豪雨にも対応できる止水性 ・四角コーキングとシーリング材の二重構造 ・本体のスリーブ内部に勾配 ▶施工も確認も簡単！ ・締付リングを回して固定！工具不要 ・締付リングのツメで施工完了を確認可能 屋外側も屋内側もスリムダクトPDを取り付けられるので、施工がきれい！ ※FPD-200を除く

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。