技術サイト「クロムめっきとロールナビ」開設しました

ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！

弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 　　　 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 　　　　内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 　　　　　　　　マシニングセンター、ラジアルボール盤 　　　　　　　　縦型フライス、溶接設備 　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください

• 紙工機械

あらゆるロールの製作から表面処理まで全てお任せ下さい！

押出成形機やコーター、印刷機、延伸機などフィルムやシートを成形及び二次加工する際に用いる、多種多様なロールを製作から表面処理加工まで全てお任せ下さい！ 現在使用されているロールをスケッチ～CAD化～製作可能です。 表面処理に関しても調査して再現致します。 【特長】 ◆コーターロールなどで要求させるミクロン単位のＧ研磨までを加工可能 ◆超鏡面0.05Ｓ以下のバーチカル研磨も可能 ◆表面処理において汚れ付着防止のテフ・ロック処理や高硬度を要求される、クロアモール処理も可能

• 押出成形機
• コーター

フィルムの製造やラミネートの加工ラインには欠かせない熱媒循環式ロールの製作を鉄芯製作から表面処理まで一貫生産することが可能です。

予熱・冷却ロールとはロールの内部を水や油などの熱媒体を循環させることでロール表面の温度を管理し、フィルムやシートなどの基材を温めたり、冷やしたりする役割を持つロールです。 その内部構造には単管タイプ、二重管タイプ、三重管タイプといった種類があります。単管タイプはロールの内部が空洞となっており、入側、出側が同じか異なるかで単式や複式のロータリージョイントを使い分けます。単管タイプはロール構造がシンプルなため安価に作れる反面、ロールの形状が大きくなると予熱・冷却するのに熱媒体を多く使用する必要があるだけでなく、熱媒体が滞留しやすくロール表面温度にムラが出やすいといった欠点があります。 二重管、三重管タイプはロールの本体である外筒パイプの中に内筒パイプを入れることによりパイプ同士の隙間を熱媒体が通っていく構造をしたロールであり、熱媒体は流路の分だけに抑えることができ、また外筒と内筒の隙間を熱媒体が通るため表面温度にムラが出にくく効率的に予熱・冷却が可能となります。入側と出側が異なる場合は二重管タイプ、入側と出側が同じ場合は三重管タイプでの構造となります。

• 製造受託

【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。

硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点（327℃）以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準（厚生省告示第370号）に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

非粘着・高離型性めっきテフ・ロックの耐久性と耐熱性が大幅に向上し300℃での使用が可能になりました！

・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。 ・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。 ・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。

• 樹脂金型
• 食品搬送装置
• 充填機・びん詰め機

マイクロクラックめっき＋PTFEで潤滑性の維持、耐荷重・耐久性の向上を実現！

当社のオリジナルめっきとして硬質クロムめっきにPTFEを含浸させた製品の 「テフ・ロック」がございます。 これはクロムめっきの高硬度・耐摩耗性とPTFEの低摩擦・潤滑性を兼ね備えた 複合表面処理ですが、クロムめっきが摩耗してしまうような高荷重な環境下では 低摩擦・潤滑性を維持することが困難でした。 しかし当社では、オリジナルのクロ・ファイン（高硬度マイクロクラッククロムめっき）皮膜にPTFEを含浸させることにより それらの問題を解決する『テフ・ロック・ファイン』を開発しました。 【特長】 ■従来のテフ・ロックより硬度がアップ(HV850→HV900) ■従来のテフ・ロックよりクラック密度が増し、PTFEの含有量もアップ ■高荷重下で低摩擦を持続し、優れた耐摩耗性を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• その他金属材料

めっき皮膜と無機物のハイブリッド化（複合化）で、キャス試験24時間を大幅に超える高耐食性の付与に成功しました！

ハイブリッドクロムは、クロムめっき皮膜と無機物をハイブリッド化（複合化）させることで、めっき表面機能を拡充させた技術です。 弊社ではガラス質とのハイブリッド化によって、キャス試験24時間を大幅に超える耐食性の付与に成功しました。 クロムめっきの弱点であるマイクロクラックを封孔して耐食性が大幅にアップし、また同時にクラック内への異物混入防止の効果もあります。

• プラスチック

硬度がなんと硬質クロムめっきの約2倍(Hｖ1800)！世界初のアモルファスクロムめっきのご紹介

世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。

• その他半導体製造装置
• 表面処理受託サービス

株式会社ホトロンの新製品「車両カウントセンサー CCS3」が登場！ 本製品は、赤外線とレーダーを組み合わせた天井取付型センサーです。 1台で双方向の車両を安定して検知し、渋滞時や車両のすれ違いにも対応、大型駐車場の効率的な満空管理を実現します。 また、車両カウントに加えて出庫警告用途にも活用でき、駐車場の安全で円滑な運営に貢献します。 『特長』 ・赤外線とレーダーの併用により、雨天時の路面変化に対する検知性能を向上 ・防水・防塵性能IP67を備え、塩害地域でも活躍 ・専用アプリ（Android端末）から各種設定が可能。現在の設定がひと目でわかりやすく ・従来品「CCS2」とベース寸法が同一で、既存設備の入れ替えもスムーズ ※詳しくは製品情報、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

これからの公共工事では、施工品質だけでなく、安全対策、環境配慮、省力化、新技術活用など、現場でどのような工夫を行ったかも重要になっています。 そこで活用できるのが、CLTを使用した木製軽量敷板「ハイパーCLT敷板」です。 仮設道路や搬入路、重機作業ヤードなどで木製敷板として使用でき、5×10版は約230kgと比較的軽量。設置・撤去や移設のしやすさに加え、木材ならではの照り返しや金属音の抑制、環境配慮といった特徴があります。 さらに、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**として、新技術活用や創意工夫の提案にも取り入れやすい製品です。 NETIS登録だけで自動的に加点されるわけではありません。大切なのは、現場での活用目的や効果を明確にすること。 木製敷板、NETIS、土木、CLT。ハイパーCLT敷板は、現場の工夫を評価につなげるための新しい選択肢です。

弊社は、超重荷重搬送向け双輪キャスター「Kappa twin（カッパ ツイン）」を新発売しました。1輪あたり最大2,200kgの高い耐荷重性能を実現し、自動車、航空宇宙、特装車、重工業分野などの重量物搬送に最適なソリューションです。 双輪構造により荷重を分散し、高い耐荷重性と優れた走行性を両立。始動抵抗・走行抵抗を低減することで、数トンクラスの台車でもスムーズな搬送をサポートします。また、旋回性能にも優れ、限られたスペースでの取り回し性向上に貢献します。 AGV（無人搬送車）や重量搬送台車向けにも適しており、高荷重環境で求められる安定性、耐久性、安全性を提供。従来製品では対応が難しかった重量帯をカバーし、製造現場の搬送課題解決に貢献します。 超重量物を「もっと軽く、もっと安全に」運びたい企業様におすすめの新製品です。

2026年10月07日(水)～10月09日(金)会期のメディカルジャパン東京に ご来場いただき誠にありがとうございました。 Adapter Technology社 ブース番号：Hall 2, 7-34 展示内容； ●140W & 240W情報基準/医療基準USB TYPE-C パワーデリバリーACアダプタ ●600W 情報基準/医療基準 ACアダプタ ●760W 効率97％に満たせる医療用オープンフレーム ●其の他のカスタム品及び標準品 製品のご相談等お気軽にお問合せ下さい。

金型用フッ素グリスは、耐熱温度だけでなく、使用箇所や動作条件に合わせた選定が大切です。エジェクタピンやスライド部の焼き付き・動作不良にお困りの際は、次の項目を確認しましょう。 【１】使用温度・荷重 潤滑箇所の実温度、連続稼働時間、荷重、動作速度に合う製品を選びます。 【２】ピン径・クリアランス 精密小径ピンでは、グリスの硬さに加え、基油粘度や動作抵抗も確認します。 【３】樹脂由来のガス・ガスヤニ ガスによる腐食や、ガスヤニの付着による動作不良にも注意。使用樹脂と発生ガスに対する耐薬品性を確認し、付着物の除去やガス抜き部の点検・清掃も行いましょう。グリスの変更だけで解決できるとは限りません。 【４】成形品への影響 油分離やグリス付着が気になる場合は、製品特性と塗布位置・量を見直します。 【５】清掃・給脂条件 給脂間隔も考慮し、切り替え時は製品の指示に沿って古いグリスを除去・洗浄します。 部品の傷や摩耗も点検したうえで選定しましょう。ご相談の際は、使用箇所・温度・使用樹脂・現在の症状をお知らせください。