【新製品】ナノリンクパイプアダプタ

簡単接続で配管・機器同士のダイレクト連結が可能！メンテナンス性・安全性・省スペース化に貢献します。

『ナノリンクシステム』は、 フランジ面とフランジ面にシールリングを挟みこむだけという斬新なデザインで、 配管同士・機器同士をダイレクトに接続することで省スペース化・集積化を実現した薬液配管です。 これまで幅広く使用されてきた継手の 寸法が大きい、施工に手間がかかる、施工後の管理・維持などといった諸問題を解決します。 特殊なシール構造のため安定したシール性を実現し、 低圧力損失、優れた液置換特性、低パーティクルといった性能の高い機構となっております。 【ナノリンクシステムの特長】 ■簡単接続　＝シールリングを挟みクランプするだけ ■特殊シール構造により安全性を確保 ■ダイレクト連結によりチューブ使用量を大幅削減し省スペース化に貢献 ■インチとミリ共通化し部品種を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合わせ下さい。

• 管継手
• 配管材
• 化学薬品

ナノリンクシステムと異材質部品のダイレクト接続を実現

薬液配管『ナノリンクシステム』のPVC・PP・PVDFタイプは、 従来できなかった異材質配管ラインからナノリンクシステムへのダイレクト接続が可能となりました。 ナノリンクシステムを使用することでこれまでの涙漏れの問題を解決します！ 【特長】 ■優れたシール性 　従来の継手と異材質配管をねじ込んで接続している箇所に代わりナノリンクシステムを溶接することで接続箇所の涙漏れ低減に貢献 ■PVC・PP・PVDF配管や機器に溶接・溶着が可能 ■簡単接続 　標準パーツ同様シールリングを挟みクランプするだけ ※PVC・PP・PVDFパイプサイズは一般的な標準規格で設定しております。 ※規格サイズ以外のサイズについてもご相談に応じて製作致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929