研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！熟練技術を必要とする研磨・研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速自動補正し一定の接触力に制御。アクティブコンタクトフランジ(ACF)

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）を接触力の高速自律制御システムによる均一制御により自動研磨化。重力荷重も自律制御！

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正し、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• 多関節ロボット

3K仕事を次の子供の世代に残さない。熟練工不足を解消する。接触力の高速自律補正制御でロボットに人の感覚を与えたロボット研磨

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• 溶接ロボット

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• 鋳造機械

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• 多関節ロボット

エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用い、協働ロボット向けに主眼を置いたACF-Kシリーズ。オービタルサンダー、アングルグラインダー、ダイグラインダー、ベルトグラインダー等のハンドツール交換が簡単。 多様な用途にハンドツールの取替えで対応。妥協の無い研磨、研削工程の自動化が可能となります 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 これまで自動化が困難とされてきた、匠の技の研磨、研削工程がACT技術により加工物の寸法交差や角度による荷重を自動補正し押付け力を完全に制御し完全自動化。 バフ研磨、サンダー、溶接ビード除去、バリ取り、黒皮剥がし、塗装剥がし等表面加工に適用。高水準の品質で生産スピードが驚く程改善します。 メリット(価値の創造） ・ロボットが出来る作業をロボットにさせ、人間(従業員)には人間しかできないクリエイティブな仕事に配置転換が出来る。 ・再現性の高い高品質作業が24時間365日行える。

• 溶接ロボット

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

「価格感を知りたい」「敷鉄板との違いを詳しく聞きたい」「まずは資料を見てみたい」など、どのような内容でも歓迎しております。 導入を前提としたご相談でなくてもまったく問題ございません。実際に、新しい資材を検討する際には、まずは情報収集から始められる企業様が多くいらっしゃいます。 ハイパーCLT敷板（NETIS登録番号 TH-250021-A）も、現場の条件や用途、求められる性能によって活用方法が異なるため、まずはお話を伺ったうえで、分かりやすくご説明させていただくことが大切だと考えております。 「こういう現場でも使えるのか」 「コスト面はどのくらいか」 「導入するメリットは何か」 「まずは比較検討の材料として話を聞いてみたい」 そのような段階でも、もちろん大歓迎です。 新しい資材をご検討される際の第一歩として、少しでも気になることがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。 お問い合わせは、お電話(086-201-9970)・メール(t.sakate@sakate.co.jp)・お問い合わせフォームより受け付けております。どうぞお気軽にご連絡ください。

「現場のシワがどうしても取れない…」 そんなお悩みを確実に解決するため、私たちは「価格の安さ」ではなく、「圧倒的な品質」で勝負する道を選びました 大阪染織機械株式会社のエキスパンダーロールは、他社の量産品と比べると「高い」です なぜなら、私たちは「とりあえず形にするだけの標準品」は造らないから お客様の現場のライン速度、張力、材質などの条件に合わせてゼロから設計し、確実にトラブルを解消する【完全オーダーメイド】にこだわっているからです 価格競争から卒業し、日本で初めてエキスパンダーロールを国産化したメーカーとしての誇りを守り抜く。 私たちが「適正価格」にこだわり続ける本当の理由を、noteに綴りました 自社の技術を大切にしたい製造業の皆様、そして現場のシワ問題で本気でお困りの方は、関連リンクからぜひご覧ください。 ▼妥協なき現場へ、完全オーダーメイドの真価（note記事）

薄フィルムの搬送で起きるシワやスリップ傷 その原因は、ロールの「重さのバラつき（個体差）」かもしれません 一般的なカタログにある「〇〇g以下」という曖昧な表記では、現場のシビアな要求は守りきれません だからこそOSMは、あえて【25g〜35g】（※特定サイズ時）という極めて厳しい数値を自らに課し、 職人のすり合わせによって確実にその枠内に収めて出荷しています 妥協を一切許さない、完全オーダーメイドの真髄がここにあります シートスリップを極限までゼロにする『特小GD2型』の凄みはnoteで公開中！ 関連リンクから

スポーツは、常に進化を続けています。用具の軽量化、素材の高強度化、データ解析によるフォーム最適化、ウェアの高機能化――。競技力向上のための技術革新は、今やトップアスリートだけでなく、あらゆる競技現場に広がっています。近年では、センサー技術やAI解析の進展により、スポーツは「感覚」から「科学」へと大きく舵を切りました。しかし、その根幹を支えているのは、実は“光”です。視認性、トラッキング、センシング、演出。あらゆる場面で光情報が活用され、その精度や快適性を左右しているのが光学薄膜技術です。そして今、この「光を制御する技術」が、スポーツの新たな可能性を切り拓こうとしています。単なるコーティングではなく、波長を選別し、反射を制御し、不要光を遮断する高度な分光設計技術。それは、アスリートの判断力を高め、センサー精度を向上させ、競技環境そのものを最適化する基盤技術でもあります。 ◆アスリートのパフォーマンス向上 × 光学薄膜 ◆データスポーツ × 光学フィルター ◆バイオセンシングとの融合 ◆未来のスポーツデバイスへ 詳細は当社hpをご確認ください。