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2022/03/18

研磨研削自動化のゲームチェンジャー!3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する。接触力の高速自律補正制御でロボットに人の感覚を装備させた研磨ロボットシステム構築を!

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH 日本リモートオフィス
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
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経営課題の改善を。ファーロボティクスの儲けを増やす研磨自動化

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削)や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

  • 多関節ロボット

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非平面/R形状の小物もロボット研磨化。押付力高速自動補正で高品質

熟練作業の匠の技を自動化する。研磨工程を接触力の高速自動補正で均一に制御し完全自動化。重力荷重も補正!ロボットで生産性を劇的改善

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH(ファーロボティクス)が開発した独自技術ACTを用いたロボットサンディングユニット、オービタルサンダーキットAOK400シリーズ。 ディスク交換でポリッシングにも適用 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください これまで自動化が困難とされてきた、匠の技のサンディング、バフ研磨(ポリッシング)工程が、加工物の寸法交差や接触する角度に関係なく押付力を完全制御、完全自動化が可能となります。回転数、押付力、送り量の各パラメータを個々に制御し、最高の仕上げを24時間稼働で実現。AOK400シリーズは小物に最適。 メリット: ・クリアコート後の補修研磨にも適用。サイクルタイム、効率を劇的に改善 ・自動化により振動障害のリスクを回避 ・不測の事態による工場停止リスクを減少

  • 検査ロボット

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自動車ホワイトボディーのルーフジョイントの自動研磨システム

FerRoboticsが研磨自動化の新スタンダードをクリエイト!自動車ボディのルーフジョイント部研磨を押付力補正制御で完全自動化

当社技術ACTによる高速自動補正のエンドエフェクタで押付力を完全制御。 動画にてユーザー様に成功例を語って頂いています。 百聞は一見に如かず!当社HP or YouTube(FerRobotics)(以下)にて用途例動画をご覧ください 自動車のルーフジョイント部の溶接後/ろう付け後のグラインダー仕上げの完全自動化により仕上げ品質が大幅に向上します!!省人化にも大きく貢献!! 高品質な後処理を行う最も重要な要素は、細微になめらかなグラインディングです。研磨仕上げが良いほど、仕上げの品質が良くなり、ハイエンド製品への要求にベストマッチします。ASKによるフル自動処理により最高品質、最良の仕上げを可能にします。 ■メリット: ・押付力の高速自律補正制御によりロボットの軌道スピードが上がり、結果、研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。 ・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量が抑えられコスト削減が行える。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI(投資収益率)が高く、設備投資を早期に回収できます。

  • 溶接ロボット

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曲面ブリスク表面の研磨をロボットに!航空産業のゲームチェンジャー

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削)や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

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表面研磨自動化のゲームチェンジャー!ロボット研磨の新スタンダード

3K仕事を次の子供の世代に残さない。熟練工不足を解消する。接触力の高速自律補正制御でロボットに人の感覚を与えたロボット研磨

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

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匠の技の溶接ビード除去の自動化を可能にするエンドエフェクタ

匠の技の溶接ビード除去の自動化。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を瞬時自動補正制御し均一の加圧で加工。サイクルタイム短縮。

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH(ファーロボティクス)が開発した独自技術ACTを用いたオービタルポリッシングキット。 ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

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【“サージ電力”をみなさんご存知ですか?】DC-ACインバータ NTS Seriesの特徴「サージ電力2倍」の“サージ電力”とは?2倍のメリットは?【基礎知識】

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サージ電力とは負荷からの“瞬間”受入可能電力値のことを指します。 定格出力(連続出力)とは違い、瞬間的に出力する電力(瞬時出力)です。 電気機器の電源を投入する際に瞬間的に定格電流値を超えて大きな電流が流れます。この現象を突入電流といい、この突入電流値に対応できる許容値としてサージ電力が必要となります。 NTS Seriesのサージ電力対応可能値が定格出力電力の2倍に設定されたことで「突入電流ではなく負荷の定格消費電力に適したシリーズのインバータを導入頂けるようになり、必要最小限に抑えたサイズ・容量でのご利用が可能となった」ことが新たにメリットとなりました。 ▲注意▲ 定格出力〜サージ電力値までの範囲でご利用はいただけません。負荷に対して適正な定格容量にてご利用ください。 サージ電力は瞬間出力のため連続してその値を出力することはできません。 定格出力の範囲外で負荷をご利用いただくとインバータの故障に繋がります。 インバータの選定には突入電流など、使用する負荷側への理解が必須となります。ご不明点等ございましたら、ぜひ、ご利用になる負荷など併せてお問い合わせください。

2025年06月13日

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ダイヤモンド(PCD)センターレス用 ワークレストのカタログ公開中。ダイヤモンドブレード(コンパックス)の交換頻度は、 超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP。 さらに、PCD部分の再研磨や交換修理も対応。台金のリサイクルが可能

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三和クリエーション株式会社ではダイヤモンド(PCD)センターレス用 ワークレストを取り扱っております。 当社のダイヤモンドブレード(コンパックスブレード)の交換サイクルは、 超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP。 さらに、ダイヤモンド部分の再研磨や交換修理も対応もしており、 台金のリサイクルが可能です。 【特長】 ■超硬合金製 ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ■ダイヤモンド部分の再研磨や交換修理も対応 ■台金のリサイクルが可能 ■寸法規格 ・全長:最大800mm ・厚み:最薄0.5mm~ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【外国人研修を10分で標準化】新サービス「LinkBrain10」がスタート!

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多言語対応の研修動画サービス「LinkBrain10(リンクブレイン・テン)」が、ついに始動しました! 外国人従業員の教育に、こんなお悩みはありませんか? 毎回教え方がバラバラで、伝わり方が違う 翻訳や通訳の手配に手間とコストがかかる 現場リーダーが忙しくて十分な教育ができない 「LinkBrain10」なら、“10分×母国語”のアニメーション動画で、誰でも・何度でも同じ品質の研修を実現。 教育の標準化、属人化の排除、そしてコスト削減を一挙に叶えます。 料金・導入の流れはこちら https://youtu.be/uNxNKatSFeo

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【産経新聞に掲載されました】多言語研修アニメ「LinkBrain10」

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このたび、当社の多言語研修アニメーションサービス 「LinkBrain10(リンクブレイン・テン)」が、 2025年5月28日付の産経新聞(東京24区本誌掲載)にて広告掲載されました! 外国人従業員の教育における「バラつき」「手間」「言語の壁」といった課題を、 “10分×母国語”のアニメ研修で解決するLinkBrain10。 今回の掲載をきっかけに、より多くの企業様に本サービスの価値を知っていただければ幸いです。

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【毎日新聞に掲載されました】“10分×母国語”で教育を変える「LinkBrain10」

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当社の多言語対応アニメ研修サービス **「LinkBrain10(リンクブレイン・テン)」**が、 **2025年5月30日付の毎日新聞(中部地方)**にて広告掲載されました。 外国人従業員向けの教育において、 「何度教えても伝わらない」「通訳コストがかさむ」といった課題はありませんか? LinkBrain10なら、10分間・母国語対応のアニメ動画で、誰が見ても伝わる研修を実現。 教育の均一化・コスト削減・業務負担軽減を支援します。

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