【引合多数頂いております】PTPエッジグランドマスター　Trimble 『GM200』

ＦAや物流現場など、秒単位の正確な時刻同期が不可欠な現場に。広範囲の温度環境サポートによる高い信頼性。

キャッシュレス決済の急速な普及や、物流現場での自動搬送機の採用等により、 各種システムの運用する上で「精密な時間データ」は不可欠です。 更に、FA業界では共通の仕様に基づくタイムセンシティブなネットワークが 構築されつつあります。 Trimble社のNTPタイムサーバー『TS200』は、銀行、物流、工場など、 秒単位の正確な時刻での取引履歴や、機器同士の高精度な連動が求められる場面で、 極めて安定した正確な時刻同期を届ける事が可能です。 -40℃から+85℃の温度範囲をサポートし、厳しい環境下でも安定動作。 マルチGNSSに対応。 【本製品が選ばれるポイント】 ■厳しい温度環境下（-40℃から+85℃）でも正確に動作 ■国内PSE認証ACDC電源のオプションをご用意 ■マルチパスに強いTrimble製アンテナ、避雷器、ケーブルもご用意 ※英語版カタログをダウンロード頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他サーバ関連

人口過密な都市部で使うために特別に設計！アンテナケーブルは取付けポールの中を通すことが可能

『Bullet 360』は、GPSのL1、GalileoのE1、BeidouのB1、GLONASSのG1を サポートするアクティブアンテナです。 人口過密な都市部で使うために特別に設計されており、ソケットは 1インチ-14インチの平行ネジ（典型的な船舶用アンテナ仕様）でも、 3/4インチのパイプネジにも対応。 フィルタリングは、劣悪な妨害電波のある環境においても確かな パフォーマンスをするため、ほかのRF信号の安定性を改善します。 【特長】 ■人口過密な都市部で使うために特別に設計 ■全天候型の設計が施されたパッケージ ■ドーム部分は全てプラスティックで、 　アンテナの底面はねじ込みソケット ■ソケットは1インチ-14インチの平行ネジでも、 　3/4インチのパイプネジにも対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アンテナ

デュアルバンド対応により、マルチパス、スプーフイング、ジャミングに強い 機器の設計が可能です。

『RES720』は、時刻同期製品を設計するエンジニアに満足して頂くセキュリティが強化された組み込み用モジュール製品です。 いままで、RES SMT 360、ICM　SMT　360を使用されたお客様も安心してお使いになれる上位互換の新製品です。 マイナス40度から85度までの動作温度範囲をサポートしており、過酷な環境条件に耐えることができるので、屋内のみならず屋外用製品を設計されるエンジニアの方にお勧め致します。 【特長】 ■UTC(協定世界時)にトレーサブルな時刻の継続的な利用が可能 ■TrimbleのGNSSソリューションとホールドオーバー・テクノロジーを採用 ■屋内と屋外の両方のデプロイメントをサポート ■セキュアブート対応、T-RAIMサポート ■マルチバンド対応によるセキュリティ強化 ■従来互換を重視：NMEA、TSIPプロトコル　サポート ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 通信関連
• その他ネットワークツール

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929