【2022年10月5日(水)～7日(金)】第25回 関西ものづくりワールド「機械要素技術展」に出展します

★弊社にデモ機ございます★ 施設内の運搬業務の自動化で生産性UP！特別なプログラミング知識不要で導入簡単。

『MiRシリーズ』は、磁気テープなどのガイドを使って走行する 無人搬送車（AGV）などと異なり、カメラやセンサーを用いて 人や障害物を自動的に回避しながら走行できる搬送ロボットです。 物品の搬送はもちろん、コンベアへのワーク投入や 協働ロボットと組み合わせたピッキング作業の自動化など様々な用途で活躍。 特別なプログラミングの知識は不要で、容易に導入可能です。

• 搬送・ハンドリングロボット

工学知識は不要！さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応できる協働ロボット

『TMロボット』は、さまざまなペイロードとリーチに対応する協働ロボットです。 ビジョンシステムが組み込まれており、TM Plug＆Play、エンドエフェクタ、 外部カメラ、力センサーなどの事前検証済みデバイスも付属。協働ロボットに 接続するだけで、すべてが完了し、追加設定、費用や時間は必要ありません。 また、コーディングを行わないため、短時間で学習して適応できるうえ、 事前に統合されたソフトウェアのため、統合と保守を容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大幅なコスト削減（費用と時間の削減・すべての段階で人件費を削減） ■重要なデータと統計情報を管理 ■ビジョンシステムにより協働ロボットがよりスマートに ■工学知識は不要 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

製品に配慮した確実な搬送を実現！プラスチックモジュラーチェーン標準コンベヤをご紹介します。

『WinCS mini（ウインクスミニ）』は、プラチェーンメーカーが、 プラチェーンの特性を活かして創った標準コンベヤです。 主要部材にアルミプロファイルを採用し、コストの削減・軽量化を実現。 機幅選択（50～300mm）、機長1mm単位で指定でき、型式のみで手配可能、 ベルトコンベヤの代替として好適です。 また、コンベヤ先端をナイフエッジ形状とすることにより、コンベヤ 突合せのレイアウトで小物ワークがスムーズな乗移りを実現させます。 【特長】 ■標準化により短納期に対応可能 ■ナイフエッジ構造により小物でもスムーズな乗り移りが可能 ■搬送物のアキュームに好適 ■コンベヤ上で搬送物が横滑り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コンベヤ

常に安定したパーツ量の供給が可能！2560種類の動作登録ができ、多数のパーツに対応できます

『SVFシリーズ』は、ロボットピッキングに特化した多品種対応の フレキブルパーツフィーダです。 オールインワンパッケージにより追加設備を必要とせず、すぐに産業用 ロボットによるビジョンピッキングを開始可能。 タッチパネルで動作確認、プログラム登録、各種設定、アラーム履歴の 確認が行え、実際の動作を確認しながら直感的に操作ができます。 【特長】 ■オールインワンパッケージ ■直感操作 ■ホッパー落下検出機能搭載 ■豊富なプログラム登録数 ■イージーアジャスト機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パーツフィーダー

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存技術では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また今迄の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､中空構造造形、ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品の開拓､新規事業の創出､これまでの製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味ご関心の初心者の方に平易に解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先進ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することによる､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度のシミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､コストや製造時間･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

SPEXA -【国際】宇宙ビジネス展- とは？ SPEXAは、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会です。官民挙げての宇宙開発の重要性が増している今、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会を開催します。 コンカレント日本株式会社は、今年もSPEXAに出展いたします。 Concurrent Real-TimeのRedHawk Linux OSをベースに、SIMulationWorkbench(SIMWB)によるHILSミドルウェアがロケット、ミサイル、衛星、無人機などの飛しょう体のテストベンチとして1msの制御ループを実現します。プロセスのCPUコアへのアサイン、割り込みのシールドにより制御周期のジッタを最小限に抑え、worst-caseレイテンシを予測可能にします。

株式会社レイケンは、東京ビッグサイトにて6/10（火）～13（金）まで開催されます『FOOMA JAPAN 2025』に出展いたします。 各種チラー・温度調節装置（ミキサー等のジャケット部温調など）製品を展示いたします。 【開催概要】 ■小間番号：W4-32-21 ■出展製品：チラー・温度調節装置