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塗装でお困り事はございませんか?平面塗装機械『リバースコーター機』は塗装面が平面であれば塗装が可能です※テスト機にてデモ可能
塗装機械『リバースコーター機』は、平面な塗装物であれば何でも塗装が可能です。 ・塗装がうまくいかない… ・塗装工程の省人化や省力化を検討したい… ・塗装面の輝度の安定を図りたい… 等 塗装に関するお困り事がある方は必見の機械です。 木材などの建材や、鉄などの金属、紙など塗装対象となる素材は選びません。 塗装面にロール目がたまらず、工程の短縮と省スペース化を可能にし、 ランニングコスト削減につながります。 サンプルやテスト機でのデモも可能ですので、塗装にお困りの方は是非一度ご相談ください。 当社は「埼玉県SDGs認定企業」に選定されました。 【特長】 ■リバースロールコーターを採用し、平滑性素材を与えます ■グロス処理、マット処理など様々なUVニスが使用可能 ■チャンバー式で液の泡立ちが少なく仕上がりがきれい ■メッシュロールにより粘度の高い液の使用が可能 ■メッシュの大きさを選択することで塗布量を1g/m2~50g/m2まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
<SDGs>塗装面の輝度の安定が可能!フローリング床材や壁紙など、平面であれば何でも塗装可能!※サンプル、テスト機でのデモも歓迎
塗装機械『リバースコーター機』は、平面な塗装物であれば何でも塗装が可能です。 木材などの建材や、鉄などの金属、紙など塗装対象となる素材は選びません。 塗装面にロール目がたまらず、工程の短縮と省スペース化を可能にし、 ランニングコスト削減につながります。 体育館の床や、壁紙、卓球台などへの検討事例もあり、 塗装面の輝度が非常に安定していると好評をいただいております。 サンプルやテスト機でのデモも可能ですので、塗装にお困りの方は是非一度ご相談ください。 当社は「埼玉県SDGs認定企業」に選定されました。 【特長】 ■リバースロールコーターを採用し、平滑性素材を与えます ■グロス処理、マット処理など様々なUVニスが使用可能 ■チャンバー式で液の泡立ちが少なく仕上がりがきれい ■メッシュロールにより粘度の高い液の使用が可能 ■メッシュの大きさを選択することで塗布量を1g/m2~50g/m2まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面であれば何でも塗装可能!高速加工を実現したリバースコーター機についてよくあるご質問をQ&A方式でわかりやすく解説!
当資料では、表面の平らな物(平滑性のある物)に塗料を塗布し、 光沢を出す為の機械である『リバースコーター』について紹介しています。 “リバースコーターのリバースとは?”をはじめ、“UV 塗料、水性塗料が 選べるのはどうして?”や“塗布量の変え方は?”などをQ&A方式で掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■Q1.リバースコーターってどのような機械? ■Q2.リバースコーターのリバースとは? ■Q3.UV 塗料、水性塗料が選べるのはどうして? ■Q4.塗布量の変え方は? ■Q5.アニロックスロールとは? ■Q6.ロールコーター機とリバースコーター機比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷物に熱がほとんど加えられないため、紙の伸縮がなく、カールも起きません!
『UVラミコーター FUL型』は、この1台で光沢、マット、ホログラム、 エンボス加工が可能な機械です。 リングフィルム方式の採用でホロフィルム等、高価なフィルムを従来の 巻出巻取機構の装置より数十倍利用することが可能。 また、フィルムでUV塗料を覆い、ほとんど空気(酸素)に触れずに紫外線を 照射する為、ランプ数1~2本で乾燥できます(低CO2省電力効果)。 【特長】 ■140台実績の、フレキソスポットコータを採用 ■完璧な見当精度でパターンコートを行う ■表面にヌメりがなく、臭気が少ない印刷物が得られる ■UVニスの使用量が非常に少ない(2.5~3.0g/m2) ■鏡面光沢はエンドレスプレスに匹敵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスコート以上の高速加工を実現!塗料を塗るだけで平滑で見事なツヤを得ることが可能
弊社は紙面の表面加工をメインに機械製作しておりましたが、 このリバースコーターは、ガラス、プラスチック、皮、木材など、 平面であれば、平滑に塗ることができます。 【特徴】 リバースロールコーターを採用し今までのロールコーターには無かった、 見事な平滑性素材を与えます。 グロス処理、マット処理など様々なUVニスを使用していただけます。 チャンバー式なので液の泡立ちが少ないので仕上がりがきれいです。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。
高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。
現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例! 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減(工具寿命改善による) ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工(複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433
Φ13~Φ65 の穴あけ、これ1本で1発加工OK!穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし! ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に!加工時間従来比1/5 従来使用工具:3種類(センタードリル+ドリル+エンドミルにて繰り広げ) 加工時間:20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具:1種類に工具集約 (NCヘリックスドリル 外部給油式:99321-025-3050/NC5072) 加工時間:4分 従来の加工時間から、8割削減に成功!(1/5に短縮) 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427
『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。