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最短半日見積り／アルミ部品調達でコスト削減・軽量化したい方は必見です！アルミの知識とコスト削減術をまとめた資料をご紹介します。

アルミニウム加工部品の調達力をさらに上げる！徹底ガイドブックをご紹介します。 軽い、加工性・熱伝導性が良いなど多数の優れた特性を持つアルミニウム。 使い勝手が良く、様々な分野で需要があり、弊社でも沢山のご依頼を頂いております。 これまでの様々な業界とのアルミ部品の取引実績を元にアルミニウムについての 基礎知識から弊社の対応実績をまとめた資料をご用意致しました！ 「カタログの掲載内容」 1「アルミニウムとは」..特徴について 2「材質」..アルミの種類や材質 3「加工性」..加工時の特性や注意点 4「表面処理」..表面処理の種類 5「実績」..実績を元にコスト削減術をご紹介 6「弊社の強み」..当社で部品調達を行うメリットをご紹介 7「品質管理」..弊社の品質保証体制について 8「問い合わせフロー」..お問い合わせから納品までの流れ 9「会社概要」..会社情報や問い合わせ先について 多品種部品を単品加工から承っております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• ベルト・プーリ

最短半日見積り／加工部品は弊社にて一社購買！工程管理から品質管理まで調達業務を効率化致します。

◎ご利用のメリット 調達窓口は弊社のみ！加工から表面処理までお任せ下さい！ また、工程管理から品質管理まで一括で行います。 この調達業務の効率化や簡素化ができる「独自の調達システム」が強みです。 図面は2d・3dどちらでも！図面がない場合も現物から製図対応可能です。 ◎理由 加工部品調達で約30年、創業より蓄積した産業機械のネットワークにより 国内外に1、100社以上の協力企業と提携している為、あらゆる加工内容に対応！ ◎独自の強み（品質保証） 自社の検査設備を有しております（全国３拠点） 三次元測定機、画像寸法測定器 等、デジタル計測機器にて加工部品の全箇所検査を行います。 又、検査成績書の発行も可能です。 ◎特徴 ・多品種少量で図面1枚、部品1個単品加工からOK！ ・加工技術 ／ MC切削、旋盤、フライス、レーザー曲げ、樹脂切削、製缶、ワイヤー、放電、ギア 等 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 自動選別機

最短半日見積り／SPCC（薄板）をレザーカット後にプレス曲げ加工を行いました。装置外装部の保護カバーで、使用する薄板板金加工品

レザーカット＋曲げ加工＋焼き付け塗装を一手に担いました。 弊社では、レーザー加工、溶接加工等の板金加工もお受けできます。 弊社の協力企業ではアマダ製のパンチ・レーザー複合機を使用する事で SPC系では板厚9mm、SUS系では6mmの外形加工に対応しております。 ※お問い合わせ内容により加工ができない場合もございます。 ベンディングマシンにより、曲げ加工にも対応可能です。 加工後の各種塗装や表面処理も込みで承ります。 特に、多品種少量、試作部品、産業用ロボット部品、開発部品、 光学機器部品、半導体製造装置関連部品は是非お任せ下さい。 弊社は、30年以上にわたり、加工部品を様々な業種のお客様へ提供して参りました。 品質保証も込みで対応し、検査技術にも強みを持っております。 その他、実績をご覧になる場合は、下記のカタログをダウンロード。 また、金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式HPにも板金加工品の加工実績を掲載しておりますので是非ご覧下さい。

• その他機械要素

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

●電空レギュレータ（電空レギュレーター）とは？ 制御再現性が±0.1％の能力を備えた自社開発の電空レギュレータです。 小流量から、大流量まで幅広いラインアップをそろえています。 ●レギュレータ（レギュレーター）とは？ リークテストで使用するテスト圧力の調整にご利用ください。 安定したテスト圧力を供給することで、より高精度な測定が可能になります。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

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