国際物流総合展2022 Logis-Tech Tokyo 2022（2022年9月13日～16日 ビッグサイト）出展のお知らせ

デッドスペースを抑えた積付プランを自動で作成。特長・改善例を紹介した資料進呈。試用版の提供も。

『バンニングマスター』は、積み荷のサイズ情報をもとに積載物を可視化し、 重量バランス・制約・作業性などを考慮した積付プランを作成するシステムです。 コンテナやトラック、パレット等への積載効率の最適化が図れるほか、 貨物の追加・キャンセルが生じた場合にも柔軟に対応可能。 ネックとなっている箇所の発見など、継続性のある積載効率改善にも活用できます。 お客様の業務に合わせたシステム構築に対応可能な「ソフトウェア型」と、 インストールが不要な「クラウド版」をご用意しています。 【特長】 ■積載効率の高い積付プランを自動計算し、見える化 ■重心を適切に計算。荷崩れを防ぎ、輸送品質の向上に貢献 ■自動車部品・電子機器・食品・建材メーカーなど導入実績多数 ■積載ルールを考慮したアルゴリズムの提供が可能 ★商品の輸出入における改善例も掲載した資料を進呈中。 　「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 ※クラウド版の試用版(10日間)も提供中です。詳しくはご連絡ください。

• その他運用管理ソフト

製品にぴったり合うサイズのダンボール箱を計算し配送料金を削減。250万円／月の削減例も

『最適箱提案エンジン』は、出荷した製品・ダンボール箱のサイズ情報を分析し、 製品サイズに合った段ボール箱の最小サイズを計算するソフトです。 配送料金に影響する3辺（縦・横・高さ）の長さの合計を 最小化することで配送・資材コストの削減が可能。 定期的に分析することで、新製品への切り替えに合わせた 適切なダンボール箱の準備にも役立ちます。 【特長】 ■元箱を使用する場合と比較した配送費の削減率を算出 ■配送料金を約250万円削減できた事例も 出荷製品の実績データが必要となるため、 梱包箱選択エンジン（BOXエンジン）と併せてのご提案となります。 ※梱包箱選択エンジン：https://www.vanning-master.jp/vm_cb01.html ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他の各種サービス

コンテックは、8月11日から14日までインドのムンバイにある Bombay Exhibition Centre で開催されるAutomation Expo 2025に参加いたします。 産業用組み込みコンピュータ (ボックスコンピュータ(R))、産業用マザーボード、HPC、パネルコンピュータ、PCベースの計測制御システム、産業用IoTデバイスであるCONPROSYSシリーズのデモンストレーションなど幅広い製品を展示いたします。 ご来場をお待ちしております。

タカヤ株式会社は、第7回 “つながる工場”推進展に出展いたします。 本展示会では、「つながる工場」をテーマに、工場の規模や設備に応じた最適なツールやソリューションが一堂に集結。製造現場の課題解決と期待に応える最新技術が紹介されます。 当社は「RFIDで製造業DXの未来を創る」をテーマに、RFID技術を活用した製造業向けの最新ソリューションを展示。現場の効率化やトレーサビリティの向上など、お客様の課題に寄り添った提案をいたします。 展示予定製品 RFID×IoTデータサービス「RFIDで作業員の実績・ロケーションを見える化」 かんばんカード・現品票・重要資産等の常時監視「棚卸不要！リアルタイム常時監視」 一括検品による入出庫作業の効率化「通るだけ！一括入出庫検品」 ICタグへのデータ書込み用ツール「バーコード情報をRFIDに簡単書込み」 タッチするだけで持出管理を記録「RFIDで楽々持出管理」 “持出中”が一目で分かる「RFID鍵管理ボード」 ぜひ、タカヤブースにお立ち寄りいただき、製造業DXの可能性をご体感ください！

創薬プロセスの初期段階から薬効・安全性・薬物動態・物性を総合的に 評価することは、効率的な医薬品開発には必要不可欠です。これらを 総合的に支援するために、創薬支援ソフトウェア：StarDropには様々な モジュールが用意されています。 今回は、代謝予測モジュールである Metabolism モジュールに含まれる 機能の概要から理論的背景、さらに、薬物代謝に関する各種課題解決に どのように貢献するかをご紹介します。

株式会社第一エレクトロニクスは、2025年9月17日 (水) から9月19日 (金) までの3日間、琉球大学 千原キャンパスで開催される『令和7年 電気学会 電力・エネルギー部門大会 企業展示会』に出展いたします。 新製品を中心に展示を行いますので、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 詳細はリンクをご確認ください。

製造現場では、熟練技術者の“勘”や“経験”に基づく作業が「品質」と「生産性」を支えてきました。 しかし、技術者の高齢化や人材の入れ替わりが進む中で 「次世代への技術継承が難しくなっている」という課題が浮き彫りになっています。 今求められているのは、熟練技術者の“職人技”を見える化し、誰もが同じ品質で再現できるような仕組みをつくることです。 本ウェビナーでは、技術継承を“誰でも再現できる”仕組みに変えるための方法や DXを活用した具体的な取り組み事例をご紹介いたします！ ＼　こんな方におすすめ！　／ ■技術継承に課題を感じている製造現場の責任者・管理職の方 ■属人化による品質や生産性のばらつきに悩んでいる方 ■熟練技術者のノウハウを標準化・共有したい製造部門の方 現場改善や人材育成に取り組む方にとって、すぐに活かせるヒントが満載です！ ぜひこの機会にご参加いただき、現場改善の一助としてご活用ください！