モールドモデルの石膏鋳造を最大限に活用したパフォーマンスサンプルです。
石膏鋳造「加工事例」は、石膏鋳造の強みがご理解いただける加工事例の一部をご紹介します。金型(ダイカスト)では成形不可能な形状でも石膏型では成形が可能です。電子顕微鏡・医療機器・特注品など、生産数量が極めて少ない量産品に対応します。石膏鋳造では複雑・異形状な成形が可能なため、既存部品の複合化にも適していて、部品点数を削減することができます。ヒートシンクは、すでに生産が終了したダイカスト品を型とマスターを使用して複製した事例です。金型を処分してしまった後のイレギュラーなオーダー品等の代用としてもご活用いただけます。バルブボディは変則的に入り組んだ形状の油路など、石膏鋳造だからこそ可能な複雑異形状な成形の事例です。工作機アームは軽量化かつ強度が求められたため、内部を中空にしたアルミ製の一体成形品です。二輪車変速機では石膏鋳造により、カム面が鋳放しで対応できる面粗度を実現しています。詳しくはお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ○抜き勾配無し ○隅・先端部のコーナーRは全く無くても可能（エッヂ形状） ○薄肉で狭小なピッチを実現 ○変則的に入り組んだ形状の油路 ○滑らかな鋳肌 ○内部が全て中空（中子対応） ○内壁面にリブ形状有（中子対応） ○機械加工では困難で砂型鋳物では非効率な成形に対応 ○鋳放しで対応できる面粗度を実現 ●詳しくはお問い合わせください。
価格情報
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納期
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用途／実績例
【用途】 ○金型では不可能な形状の成形 ○電子顕微鏡・医療機器・特注品など生産数量が極めて少ない量産品 ○既存部品の複合化 ○すでに生産が終了したダイカスト製品の複製 ○イレギュラーなオーダー品等の代用 ○軽量化かつ強度が求められる部品 ○内部を中空にした一体成形 ○良好な面粗度が要求される成形 ●詳しくはお問い合わせください。
企業情報
ますます高度化する製品開発においては、構成する部品も複雑な形状や多様な機能が求められています。石膏鋳造による試作は、その要求要件を精緻にかつ、スピーディーに具現化することのできる工法です。モールドモデルは、その石膏鋳造試作専業メーカーとして培ったノウハウを駆使し、みなさまの抱える開発試作のさまざまな課題解決にお応えします。