15円ダウン！切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。
切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。コスト比較例をご紹介します。詳しくはお問い合わせください。
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基本情報
○ご提案のきっかけ →お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした ○加工方法を変えることによる利点 →製作費の大幅なコストダウン →塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ →ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減できる ○切削加工 →ロット：5000本 →単価：\40 →10,000本作成時：\400,000 ○冷間圧造 →ロット：10000本 →単価：￥20 →金型費：\50,000 →10,000本作成時：￥250,000 →1本あたり￥15のコストダウン ●詳しくはお問い合わせください。
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企業情報
弊社の歴史は、昭和32年4月の創業以来、お陰様をもちまして約半世紀を迎えようとしています。この50年間は、数々の新製品開発に着手し量産化に成功。この実績と信頼性が認められた結果であると自負いたしております。昭和30年代と申しますと日本の戦後経済復興を基盤とする時代であり、40年代以降は、高度経済成長を支えた時代で、特に工業製品の伸展ぶりは、目覚しい発展がありました。我々の主業であるネジ（締結部品）もなくてはならぬモノであり特に私たちが取り扱うネジは規格品だけでも数十万種類、特殊品を加えるとその種類は無限に近いほどの種類となり、今も、その存在価値は不変です。 それ以降、エレクトロニクス＆デジタル産業の時代に突入し産業構造も【大量生産・大量販売】から【少ロット・多品種】の時代を迎えています。今、産業界の要請は【独創性・品質の均等化・迅速性】そして、一番の課題は【生産コストの低減】であります。この難題をクリアするには全社一丸とする全社員のスキルアップが第一であります。