独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。
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基本情報
○ご提案のきっかけ →以前、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため製造できなかった。そんなときに、お客様からご相談を受け、弊社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の過程を加え製造することで従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になった。 ○ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を 組み合わせる事で複雑な製品が可能になった ○従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが 容易に加工できるようになった ●詳しくはお問い合わせください。
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企業情報
弊社の歴史は、昭和32年4月の創業以来、お陰様をもちまして約半世紀を迎えようとしています。この50年間は、数々の新製品開発に着手し量産化に成功。この実績と信頼性が認められた結果であると自負いたしております。昭和30年代と申しますと日本の戦後経済復興を基盤とする時代であり、40年代以降は、高度経済成長を支えた時代で、特に工業製品の伸展ぶりは、目覚しい発展がありました。我々の主業であるネジ（締結部品）もなくてはならぬモノであり特に私たちが取り扱うネジは規格品だけでも数十万種類、特殊品を加えるとその種類は無限に近いほどの種類となり、今も、その存在価値は不変です。 それ以降、エレクトロニクス＆デジタル産業の時代に突入し産業構造も【大量生産・大量販売】から【少ロット・多品種】の時代を迎えています。今、産業界の要請は【独創性・品質の均等化・迅速性】そして、一番の課題は【生産コストの低減】であります。この難題をクリアするには全社一丸とする全社員のスキルアップが第一であります。