内製化により、短納期・高品質を実現！
応用電機株式会社は、DMS（設計受託）・EMS（製造受託）企業として、電子プリント基板の実装、各種産業用電子機器の製作を手掛けています。多品種少量生産の中で培ってきた経験、実績が最善の生産体制を実現し、お客様にご満足を提供します。 設計から部品調達、物流、板金・機械加工、プリント基板実装、組立、検査まで重要工程をグループで内製化し、短納期と高品質を実現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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基本情報
【特徴】 ［設計］ ○豊富な計測・制御機器開発経験を基に各設計分野に技術者を配置 ○ライン全体の受注が可能 ○常にQCDを意識した設計を行う →回路設計 →メカ設計 →ソフト設計 ［資材] ○調達 →多品種少量生産用に社内開発した自動発注・在庫管理システムとEDI →標準0.5日のスピード発注が可能、短納期低コストを実現 ○物流 →1万種以上の戦略在庫と、製品のユニット別入出庫管理システム →材完ユニットから組立を開始、作業効率アップと納期短縮が可能 [製造] ○基板実装 ○組立 →メカ：大型で高精度、高密度の機器製作が可能 →配線：内製化が基本となっており各工程で即応体制を完備 ○調整・検査 →専用治具の提案・設計製作、動作チェック、恒温室での環境試験、通電、 デバッグ、動作確認まで徹底した品質検査を行い、完動品を提供 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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企業情報
★電気設計と機械設計の両方が対応可能で現在も順調に拡大を続けており、年商も昨年度97億→今年度(今月決算)125億予定となっております。(計測・制御回路設計、画像処理等各種ソフト設計、メカトロニクスライン設計、及びこれらに関連する周辺設計を総勢70名の技術要員がいて従業員人数も540名を超えました。) ★設計だけでなく、板金加工、機械加工、表面実装、組立、検査まで、重要工程を内製化しているので、短納期・高品質が確保できます。特に基板実装は大型基板（500×600)、高密度基板(BGA・0.5mmQFP)に対応可能な設備を有しており、検査工程ではX検査装置やインサーキットテスター等の設備を有しております。また、熊本工場、浜松工場、相模原工場中心に、設備一新しております。 ★平成27年1月に京都工場、熊本工場、浜松工場に加え、相模原事業部を発足し、4事業部体制となり、平成28年3月に京都工場・熊本工場京都工場、熊本工場で新棟稼動開始ししました。