《日本初上陸！》ドイツでは全自動車シャフト加工メーカーがこのQASS社装置を使用しています！
高周波インパルス計測により、機械加工中、溶接中、高周波焼入れ時の物質のクラック及び材質構造変化を検出する事が可能です！ ある物質に圧力を加えると、物質内の位置エネルギーが拡大し、その圧力が物質の最大許容伸長レンジを超えた場合、物質は破損します。 これは位置エネルギーが運動エネルギーとして放出され、結果として応力亀裂が起こる為です。 亀裂が入る際、エネルギーは一気に放出され、物質及びツールを通して微小クラック連鎖が高周波インパルスを発し、結合された周辺装置部品へショック波（衝撃波）を誘発します（=AE／アコースティックエミッション／音響排出）。
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基本情報
＜＜特長＞＞ １）サンプリングレート100MHｚまで対応しており、マイクロ秒レンジでの事象分析が可能 ２）スペクトル線最大25000／秒を算出し、周波数／時間軸チャートに表示 ３）Intensity(強度）×Frequency（周波数）×Time（時間）の３次元（３D）ランドスケープで表示可能な為、簡単にエネルギー分布詳細を確認可能 ４）最大5000増幅、14-24ビットAD変換サンプルレートに対応した広帯域増幅器を使用 ５）微小クラック（Micro crack）、クラック（Crack）、破損（Break）を各閾値設定により判別可能 ６）最大６TByteのデータ保存
価格帯
納期
用途／実績例
１）各種シャフト製品（クランクシャフト、ギアカウンターシャフト、ギアシャフトなど）の歪矯正時に起こるクラックを、処理中に同時検出できます。 ２）高周波焼入れの際に起こるクラックを、焼入れ加工中に同時検出できます。 ３）機械加工中の事象変化を時間、周波数、エネルギー分布で表現し、加工状況を可視化することができます。 ※ 上記１）、２）共に加工中の検出が可能となる為、これまでは常であった次工程での磁探、エックスレイ、ダイチェック等によるクラック検査が不要になります。 また、加工する全点数のクラック有無が確認できる為、加工品質の向上、顧客満足度の向上も期待できます。
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企業情報
産業機械専門の輸入商社として「海外のパートナー、そしてお客様にご信頼頂けるサービス」をモットーに提供して参りましたロジスティクスとアフターサービスは、国内・海外ともに高い評価を頂いております。 お探しの装置・設備等ございましたら、当社取扱製品に限らず、お気軽にお問い合わせください。