量産部品の立上げはお任せ！1953年の創業より自動車部品量産一筋、設備手配から治具設計までワンストップサービス！
一般的には、生産設備を構築する場合、専門業者に依頼しますが、 株式会社ハマダでは、自社技術部門で生産設備の設計、加工治具の製作、搬送の自動化、検査装置の組み込みなど、生産設備構築をワンストップで対応可能です。 これにより、お客様の設計変更等にも柔軟かつ迅速に対応。 自主改善活動が取り組みやすい環境となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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基本情報
【特徴】 ○自社技術部門で生産設備の設計、加工治具の製作、搬送の自動化、 検査装置の組み込みなど、生産設備構築をワンストップで対応。 ○製品形状変更等の依頼に対して、柔軟で迅速な対応が可能 【技術情報】 ○球面加工 ○鏡面仕上げ加工 ○生産設備の構築 ○特殊加工 ○医療部品開発 ○CAD/CAM ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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詳細情報
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自動車量産部品の精密機械加工は、株式会社ハマダへ！ 新規取引先をご検討されておりますバイヤーの皆様、 ■「安心して任せられる調達先をお持ちですか？」 ■「生産数増大による供給能力は十分確保されていますか？」 ■「BCPのリスク管理は万全ですか？」 株式会社ハマダは、広島から世界を発振させる、金属機械加工に特化した量産技術集団。 ワンストップサービスで低コスト、高稼働、高品質を両立させ貴社の事業戦略にお応えします！
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ライン構築は、可能な限り自社内で設備や自動化を構築すると共に、 細かな製品仕様の変更に対応する為、「治具」の社内製作に至るまで ワンストップサービスにて対応致します。
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品質管理は、熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を調温室にて同調管理しております。 日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。
企業情報
当社は、1953年の設立以来、自動車量産部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 当社事業は、厳しい寸法精度管理と共にフレキシブルな生産対応が求められます。いかに高品質を安定供給できるか、効率的な生産性追求を我々は「先端技術の導入」でお応えします。 実績は？ 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ鋳物、ステンレス、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ミッション・ブレーキ・車軸・バッテリー・モーターケース等。 特徴は？ 工程設計：可能な限り自社で設備や自動搬送までセットアップ。 「治具」の設計製作もワンストップサービスで対応します。 急な設計、仕様変更にもスピーディーに対応します。 品質管理：寸法に悪影響を及ぼす熱変異による不具合を抑える為、 素材、設備、室温を調温室で同調管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 自動車量産部品で培った品質管理・加工技術のノウハウを武器に、医療業界へ進出。人工股関節や自社手術道具の製造販売を行っております。