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3工程かかった工程を1工程に短縮！サーボプレスで工程を短縮しコスト削減！
サーボプレスによるモーションコントロールと背圧制御を組み合わせることで、 従来技術では3工程かかった工程を1工程に短縮する事ができました。 それにより金型費を大幅に削減し、製品のコストダウンを実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サーボプレスの活用 ■背圧制御により塑性流動を最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム製品及び合成樹脂製品 / 自動車部品、建設用部品、産業用部品全般
[事業＆製品] ・自動車用各ウェザーストリップ ・建築用ガスケット 建築用、ビル用(カーテンウォール込み)産業機械の部品で漏油防止、防振機能に使用 ・その他電気、電子、医療、生活家電部品など生産 [主要納入先] 井関農機, TESLA
自動車部品の歩留まりを50％向上！ 自動車メーカーさまへの提案事例をご紹介。耐熱ステンレスやチタンなどの高級鋼部品の歩留まり改善
某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品（耐熱ステンレスやチタン）の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80％も出てしまう・・・ ＜高級鋼材を使用した場合の想定事例＞ ・リング部材：厚み3mm×直径280mm ・板材料：厚み3mm×300mm×300mm ・材料質量：1.2kg（比重7.9） ・材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の多品種少ロット生産なら是非当社へお問い合わせ下さい！
量産品を専用機化し、安定した納品確保をお約束致します。加工でお困りの製品・材質・加工方法などご相談下さい。
塗膜自体の美しさに加え、耐候性・耐摩擦性・耐汚染性・密着性などの機能もございます。
【特徴】 ■高耐候性 新規に開発された高耐候性のアクリル樹脂の採用によって、従来のアクリル系塗料と比較して大幅に耐候性が向上、アクリルシリコン塗料に匹敵する耐候性を実現しました。 ■高密着性 無機ポリマーの配合により金属・石材・樹脂・ガラス等の様々な基材に高い密着性を示します。 ■高硬度 塗膜に傷が付きにくく、耐汚染性に優れます。 ■高品質感 光沢と肉持感に優れた美しい塗膜を形成します。特にクリアコートの場合には基材本来のもつ美しさを引き出します。 ※詳しくは、お問い合わせください。
掌の中に収まる小物からそれ以上の大物まで大小取扱いが可能です！
素形材とは、素材に命を吹き込み、形を変え、そして生きる目的を与えられた物です。榊原精器は素形材の中でも特に金属素形材に対し、その誕生から旅立ちまでを担って参りました。 CAD/CAMシステムによる、素形材誕生前からの設計開発サポート・改善提案を行い、お客様と一緒になって短期間での誕生を実現します。方法は、鋳造、鍛造、プレス等により、低コストでスピーディに行い、多種多様な設備と経験豊富なノウハウを持つスタッフにより、あらゆる加工を実現します。又、誕生した素形材は各種表面処理や組付等を経て、目的を持った素形材へと育成されます。目的に合った計測器により厳しい品質チェックを受け、大切に梱包された素形材は、生きる目的を与えて頂けるお客様のもとへ旅立ちます。又、榊原精器で生まれ育った素形材は永遠に愛され続け、そして役立ち、必ずや満足頂けるものとして生き続けることを確信しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
量産部品の立上げはお任せ！1953年の創業より自動車部品量産一筋、設備手配から治具設計までワンストップサービス！
一般的には、生産設備を構築する場合、専門業者に依頼しますが、 株式会社ハマダでは、自社技術部門で生産設備の設計、加工治具の製作、搬送の自動化、検査装置の組み込みなど、生産設備構築をワンストップで対応可能です。 これにより、お客様の設計変更等にも柔軟かつ迅速に対応。 自主改善活動が取り組みやすい環境となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ろう付工程廃止による加工費低減！引張・圧縮複合成形の新工法
ダイアフラムカバーの一体絞りの開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、パイプとカバーをろう付を行っていましたが、 開発品は、トランスファプレスによる一体絞り加工を実施。 絞り加工後に曲げを行います。 また、コストは従来品が100に対して開発品は70となります。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：ろう付工程廃止による加工費低減 ■新規性：パイプとカバーの一体絞り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抜き加工から異形プレス加工への工法転換！コスト削減、軽量化に貢献
当社が工法転換を行った「スピードセンサー」の事例をご紹介します。 材質は鉄、自動車業界における事例。 抜き加工から異形プレス加工への工法転換により、 コスト削減、軽量化に貢献しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ISO9001,ISO14001をベースに品質と環境を考慮した生産・販売活動を実施致します。
もの余りの時代に付加価値の高い新製品開発は企業の使命と言えます。 当社ではお客様が必要とされるニーズや開発のご要望を初期段階からご相談させて頂きます。 ものづくりの視点から試作、評価、量産を見据えた製造工法，材質、形状をご提案致します。
業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
どんな高度な要求に対しても最初に「できない」とは言いません。 難しいから、 他社ではできないからこそ、 やる価値があるのだと、 私たち大羽精研は考えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
精密加工では、コンピューターですべてが完結することはありません。 大羽精研では加工者の皮膚感覚と。それをサポートする最新IT、そして工作機械を駆使し、 世界に誇る「最先端のモノづくり」を追求しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌重視案件の為、スペシャルサンドを使用して製造したアルミ合金鋳物のご紹介です
アルミ合金鋳物「AC4B-T6」を使用した自動車コンプレッサー部品の 製作事例をご紹介します。 鋳肌重視、鋳包み、形状を考慮した方案、鋳込み温度設定等が必要な案件です。 そこで、スペシャルサンドを使用して製造。 重量2.3kg、サイズ100×100×120の製品を製作いたしました。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ■重量：2.3kg ■サイズ：100×100×120 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型並みの鋳肌（面粗度）を実現！高精度の寸法公差、品質に対応しております
『COVER CASE』の試作事例をご紹介いたします。 材質にはAC4C-T5を使用し、製品重量は4.5kg。 金型並みの鋳肌（面粗度）を実現し、高精度の寸法公差、 品質に対応しております。 【概要】 ■材質：AC4C-T5 ■納入業界：自動車関連 ■対応ロット数：1～100個 ■製品重量：4.5kg ■製品サイズ：700×280×100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業を技術で支える。人材を育成する。
高度化技術と創造的技術の双方を発揮する。 鋳物、鋼、アルミ、銅、ステンレス、MCナイロン、インコネル、カーボンなどの多彩な材質を用いて、様々な機械部品の製造に関わってきました。技術の根底にあるのは、高度化技術と創造的技術。双方の成果を活かし、さらなる先端のニーズに対応していきます。
技術を一つひとつ積み重ね、創造という無限のフィールドへ。
テクノロジーの進歩とともに、情報化・機械化のスピードにますます拍車がかかる中、たえず技術力に磨きをかけながら、プラスチック業界のパイオニアとして数々の製品を送りだしてきた私たちTENSHO。 合成樹脂という素材に秘められた可能性を、どこまで掘り起こすことができるのか。 さらに上を目指す、そんなモノづくりへの情熱から、プラスチックという領域に捉われることなく、エレクトロニクス、電子機器とフィールドを超え、時代を超えて、脈々と受け継がれていく製品を生みだせるように。 私たちはその固有の技術を進化させながら、限りない創造の翼を広げています。 【掲載製品】 ○自動車部品 →内外装品 →エンジンルーム ○機構品 ○照明器具 ○精密機構・機能部品 医療機器精密部品 ○薄型テレビ外装品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
装置組立作業では板金加工、ハーネス製作にも対応
装置組み立て作業対応においては、板金加工やハーネス製作などの 部材製作から対応が可能です。 当社の強みである精度の高い組立を行います。 実績としては、半導体製造装置関連の装置組立を行っております。 【特長】 ■板金加工やハーネス製作などの部材製作から対応 ■精度の高い組立 ■半導体製造装置関連の装置組立の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.001の高精度な表面粗さで加工を実施！材質はタフピッチ銅を使用しました
タフピッチ銅を板厚1mm・面粗さRa0.001にラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかく加工難度が高いタフピッチ銅に対して、Ra0.001の高精度な表面粗さで 加工を実施。寸法は10mm×10mm×1tで、対応ロットは100個です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：タフピッチ銅（99.9％純銅） ■加工種別：ラップ加工、ポリッシュ加工 ■寸法・精度：10mm×10mm×1t、表面粗さ：Ra0.001 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔らかな銅製素材にRz0.0456の加工を実施！寸法はΦ3mm×1t！
リン青銅を面粗さRa0.0062・板厚1mmにラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかな銅製素材に、厚さ1mm、表面粗さ：Ra0.0062、Rz0.0456の加工を実施。 平面度は0.01で、対応ロット数は1000個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：リン青銅（C5191P） ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ3mm×1t、平面度：0.01、表面粗さ：Ra0.0062 Rz0.0456 ■産業：自動車部品（スペーサー） ■対応ロット数：1000個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの試作もご相談ください！お客様のご要望に基づいた加工提案をさせていただきます
自動車部品の冷間圧造や冷間鍛造に関する3つの課題を解決するKMACの 加工技術・特長についてご紹介します。 当社では、製造設備による様々な得意領域を持つ圧造メーカーの調達ネットワークが、 関西を中心に日本全国、台湾、中国などに30社以上あるため、どのような形状を 実現したいのか？といったお客様のご要望に合わせて、適切な調達先を選定できます。 また、メーカー毎の得意領域での製造により、コストを抑えることが可能。 お客様のご要望に基づいた加工提案をさせていただきます。 【特長】 ■様々なメーカーのネットワークを活かし、多様な製品に対応 ■メーカーの強みを活かし、コストを抑えた提案を行う ■お客様のご要望に基づいた加工提案を行う、試作から対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GFRP（樹脂）加工も実績多数！GFRPの加工なら弊社にお任せください‼
本製品は自動車関連に使用される絶縁部品です。 本製品に使用されているGFRP(ガラスエポキシ樹脂)は、電気的性質、接着性、化学的性質、寸法確保に優れ、絶縁物などに多く用いられます。 しかし、切削後の切りくずの処理の問題などから、切削を嫌がる業者が多いのも特徴と言えます。 弊社では、永年にわたりGFRP加工に取り組んでおり、様々な業界のお客様にGFRP製品を供給しております。 GFRPの部品加工業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。
ニーズを引き出し、最高のクオリティーを提供いたします
我が社のモットーは「より良い物をより速く」 ただ速いだけでは、クオリティーは保てません。 大豊プレスでは、長年培った技術で、お客様のニーズを速やかに引き出し、それを迅速に形にしていきます。 「クオリティーを疎かにせず、かつスピーディーに。」を大豊プレスは可能にします。 「自動車部品」以外にも、「船舶部品」も取り扱っております。 規格サイズ等の詳細についてはお電話又はメールにてご連絡下さい。 弊社は今まで培ってきた穴あけや曲げなどの多種の金型を200型以上完備しており、 お客様のニーズに近いものであれば新しく金型を製作することなくあり物で製作できます。 その為イニシャルコストを抑え、納期も早くご対応できます。
リビルトパーツの専門店だから早い、お得、安心です。
メンテナンスモーター有限会社は、リビルトパーツの専門店です。 当社で製作したリビルトパーツをお届けいたします。 ターボチャージャーはメーカー･車種問わず在庫豊富。販売･修理もいたします。 オートミッション･マニュアルミッションは、各メーカー･車種に対応。 単体パーツでのバランス取りをし、実走行と同じ状態でテストして出荷しております。 優れたスタッフにより1台ずつ独自の技術とノウハウで再生します。 自動車部品なら何でもお探しいたします。 【取扱製品】 ○ターボチャージャー ○オートミッション･マニュアルミッション ○エンジン及びシリンダーヘッド ○電装品 ○パワーステアリング ほか 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス加工機の200トン（順送プレス）で、SHECを板厚1.0ｍｍで加工した事例をご紹介！
カワセ精工は、自動車や農機具、鋼製家具などの部品を作っているメーカーです。 材料受け入れから加工、検査、出荷まで、 一貫生産体制で品質が高い製品を安定して供給しています。 多様な製品が作れるよう36台のプレス機ラインを保有し、 難易度が高いアルミの絞り加工も行える、金属加工を行っております。 【金属加工 事例】 ・加工種類 ：プレス加工 ・材質 ：SHEC、板厚1.0ｍｍ ・こだわり ：順送プレスで加工 ・設備 ：プレス加工機 200トン（順送プレス） ・用途 ：自動車 部品
様々な機能性付与に貢献！薄膜・高機能コーティングなどの取り扱いを行っております
沢平では、長年自動車部品加工にかかわってきた経験から、 様々な自動車向け部品へのコーティングを行ってきました。 また、潤滑目的や絶縁用途など、様々な機能性付与に貢献し、 DLCコーティングを始めとした薄膜・高機能コーティングの 取り扱いを行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■プランジャー ■バルブリフター ■シャフト ■バスバー ■ワッシャー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転車関係部品をはじめ、ハイテンションナットなど！潤滑処理品のご紹介です
岡總株式会社では、高島工業社の潤滑処理品を取り扱っております。 自動車・自動二輪車・自転車関係部品をはじめ、ハイテンションナット、 など、さまざまな部品がございます。 各種ボルト、ナット、機械加工品（図面製作品）、電柱用亜鉛引金物 その他部品供給のコーディネートは当社へお任せください。 【取扱品目】 ■自動車・自動二輪車・自転車関係部品 ■ハイテンションナット ■鉄鋼、チタン、アルミ合金、銅合金、ステンレス鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏芯絞り、中ツバ形状、ワッシャー組み込みなどの多様な製品を生産します。お気軽にご相談下さい！
東海部品工業は、自動車用の部品・製品生産で豊富な実績があり、 『自動車向け特殊形状部品の生産』も数多く行っております。 偏芯絞り・中ツバ形状・ワッシャー組み込みなど、多様な製品を生産しますので、お気軽にお問い合わせください。 ■当社の『自動車用の部品・製品生産』が選ばれるポイント■ 沼津市双葉町の本社工場には、最新の設備を多数導入し、 自動車分野の著しい進化に合わせて、新技術に対応した研究開発を進めています。 また品質面においては、生産システムによるトレーサビリティー管理と共に、 蛍光X線分析装置、画像検査装置、自動選別機等により徹底した品質保証体制を構築。 【流出不良ゼロ】を目指しています。 約2,000種におよぶ製品の材料選びから、 製造、加工、検査、梱包までを一貫して行なっています。 ※当社の詳細は、会社案内をダウンロードしてご覧ください。
部品造りのエキスパート！困ったことがあれば、お気軽にお問い合わせ下さい
小林鋲螺株式会社では、ネジ各種、ヘッター製品、切削製品、プレス製品、金属加工品各種、自動車部品、建設部品、仮設金物部品、機械部品、運動用具部品、電気部品他、知的所有権などの付加価値の高い製品製作を目指し、総合的な製作提案をさせて頂いています。 困ったことがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【事業特長】 ○創造できる研究開発型企業をめざして →「新しい創造こそ、新たなる理想への一歩となる」をモットーとして、 独自の商品開発（特許等の付加価値商品など）を行っている ○要求に答えられる製作提案をめざして →「単一的な思考ではなく複合的な思考の中でこそ、お客様の要求に 答えられる製作提案をお出しすることができる」が基本理念 ○無駄の無い高効率流通をめざして →「モノ（製品の質）、金（コスト）、時間（納期）の明確な優先順位を 持つ事こそ、真の流通である」が流通理念 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材から加工までの一貫生産！安全性＆環境保全を支えるパーツテクノロジーへ
当社は、自動車の3大機能の1つ｢曲る｣というステアリング装置の重要保安部品 （各種ギアボックス、ハウジング）の生産を主に行っております。 アルミダイカストメーカーと協業し、素材から加工までの一貫生産で小ロット （補用品）から量産品まで対応。 ステアリングシステムには様々な加工品（アルミダイカスト、鋳鉄）が使用 されており、当社は独自の製造技術と生産体制で各種部品の製造に 取り組んでおります。 【特長】 ■アルミダイカストメーカーと協業 ■素材から加工までの一貫生産 ■小ロット（補用品）から量産品まで対応 ■ステアリングシステムには様々な加工品（アルミダイカスト、鋳鉄）を使用 ■独自の製造技術と生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品からアメニティー素材まであらゆる鋳物製品を創造します。
佐藤鋳工株式会社は、昭和30年銑鋳物製造工場として妹背牛町で操業を開始して以来、石炭ストーブ部品から始まり、農業機械部品、一般産業機械部品、上下水道用部品、自動車部品などを手がけてまいりました。 今後もこれからのニーズに対応できるよう技術の研鑚に努め、経済基盤の強化を図り、お客様に満足していただける｢品質・価格・納期｣をモットーに社会に貢献するよう、なお一層努力を決意致しております。 【生産品目】 ○自動車部品 ○農業機械部品 ○一般産業機械備品 ○暖房機器製品 ○道路附帯工事用資材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
