超精密加工で鏡面加工を実現！ドリフトチューブ電極の一体加工でアライメント不要
加速器の主要構成部品である加速空洞内部の鏡面仕上げ加工が可能です。サブミクロンオーダーの表面粗さを実現するため、空洞の電気的性能が向上します。さらに、電極のアライメント作業が不要になり、電極の設置精度も向上します。組立時間が低減されるため、量産に最適です。 【特長】 ○電気的性能の向上 ○電極の設置精度の向上 ○低コストを実現 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
○各種空洞や加速管の製作実績があります。 ○ビームを加速する電極のシームレス加工においては、特に好評を得ています。 ○加工から計測までお任せ下さい →クリーンルーム完備：クリーン環境下での組立・計測が可能 →リークディテクター完備：真空性能を保証 →ネットワークアナライザ完備：周波数を測定しながら調整加工が可能 →ビード試験装置完備：電場分布測定が可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
その他詳細はお問合せ下さい。
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
タイムは、半導体や液晶をはじめとする最先端テクノロジーを高度な技術力でサポートしていきます。 「短納期」「常識を超えた精度の追求」「多品種少ロット」という、より難易度の高い課題に敢えてチャレンジし、目的にあったベストな提案をします。 タイムは「見える」ことで「スピード、多様性、精度」の三要素をお客様に「魅せる」のです。