微細な凹凸や溶接焼け、バリを除去し、光沢と清浄性を兼ね備えた高品質な表面処理を提供します。
東陽理化学株式会社の電解研磨は、金属表面を電解液中で電気分解し、微細な凸部を選択的に溶解することで、高平滑・高光沢な仕上がりを実現する表面処理技術です。 バフ研磨のような物理的な磨き工程を必要とせず、均一で再現性の高い処理が可能です。 この技術により、表面の凹凸やバリ、溶接焼けを除去し、見た目の美しさだけでなく、汚れの付着や腐食を防ぐ実用的な効果も発揮します。 さらに、処理後には強固な酸化皮膜が形成されるため、金属の耐食性が向上し、長期間にわたり高い品質を維持できます。 当社では、SUS304やSUS316をはじめとする各種ステンレス部品に対応しており、半導体製造装置部品、医療機器、食品機械、分析装置、研究用途の精密部品など、さまざまな業界での採用実績があります。 清浄性・耐久性・美観が求められる製品に対し、高水準の仕上がりを短納期で提供できる体制を整えています。 高精度・高品質な電解研磨で、製品の付加価値を高めたい企業様に最適なソリューションです。
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基本情報
対応材質：SUS304、SUS316、SUS316L、二相ステンレス、その他ステンレス鋼 対応形状：パイプ、板金部品、チャンバー、配管、複雑形状、内面処理品など 表面粗さ（Ra）目標値：Ra0.02μm～0.2μm（材質・形状・用途により変動） 処理目的：光沢仕上げ、平滑化、バリ除去、溶接焼け除去、清浄性向上、耐食性向上 加工方式：専用電解液による陽極処理（治具装着または吊下げ処理） 寸法変化：わずか（μm単位）、要管理品は事前調整・治具固定可 対応部位：外面／内面／全面処理可（部位指定可能） 処理後仕上がり：高光沢、均一仕上げ、酸化皮膜形成（Crリッチ層） 品質管理項目：表面粗さ測定、外観検査、寸法測定、写真記録、パーティクルチェックなど トレーサビリティ対応：あり（ロットNo、処理条件記録、検査記録保管、出荷時報告書対応など） オプション対応：クリーンルーム対応／真空包装／識別マーキング／検査成績書添付など 備考：特殊材質・形状の場合は事前テスト対応可、治具設計・試作対応も可能
価格帯
納期
用途／実績例
【対象業界】 半導体製造／医療機器／食品機械／分析装置／航空・宇宙／研究機関 など 【対象製品名・部品名】 SUS316L製チャンバー部品、ガス供給管、ノズル、ピンセット、ヒートエクスチェンジャー など 【処理目的】 耐食性向上、清浄性向上、パーティクル低減、美観向上、バリ除去、溶接焼け除去 など 【仕上がり要件】 Ra0.02μm以下、光沢重視、脱脂仕上げ、など 【ロット・数量】 多品種少量、少品種多量、大小問わず対応可能
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企業情報
東陽理化学株式会社は、金属表面処理のリーディングカンパニーとして、受託加工から表面処理剤・処理装置の製造、自動検査装置の開発、さらに技術コンサルティングまで一貫して対応する総合技術企業です。 精密な電解研磨や洗浄技術をはじめ、クリーンルームでの真空包装・アッセンブリ、高度な加工技術による一貫生産体制を確立。 半導体、医療機器、食品関連機器など、品質が求められる分野で高い信頼を獲得しています。 あらゆる表面処理課題に、技術と柔軟な対応力で応えるパートナーとして、お客様のものづくりを支え続けます。
