【設計・開発者必見】精密板金加工のコストダウンのポイントとは？デキる設計者だけが知る改善案、全45事例を掲載！納期短縮も可能！
精密板金加工品のコストに大きく影響する ◎イニシャルコスト ◎材料 ◎加工方法 ◎組立 に注目し、デキる設計者だけが知る 各ポイントのコストダウン事例をご紹介！ 金型不要の絞り加工『ダイレスフォーミング』の採用による ◎コストが10万円から2.5万円になった事例 ◎納期が4週間から1週間になった事例 など、設計・開発業務に活かせる事例が豊富に掲載されています。 【事例内容(抜粋)】 ■曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント □切削加工からレーザー加工への工法転換 □ナット溶接からバーリングに変更 ■組立・溶接におけるVA･VE設計のポイント □切削加工から曲げ・溶接加工への工法変換 □ハーフシャー(ダボ)を採用し位置決め時間を低減 ■設計における材料・規格・表面処理選定のポイント □板厚はなるべく同じ厚さのものを採用 □定尺を考慮した設計 ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！ また資料や精密板金加工に関するご質問やご相談がございましたら、 お気軽お問い合わせください。 お見積り依頼も無料ですぐに対応致します！
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基本情報
【目次】 1.精密板金加工とは 2.精密板金加工製品のコストを決定する要因 3.精密板金加工VA・VEコストダウン事例 ■簡易金型(ダイレスフォーミング)によるコストダウン設計のポイント ■精密板金の曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント ■精密板金の組立・溶接におけるVA・VE設計のポイント ■精密板金の設計における材料・規格・表面処理選定のポイント 4.優秀な板金設計者が実践している加工図面の描き方 5.精密板金加工 製品事例 6.ダイレスフォーミング(簡易金型)とは 7.会社概要 8.情報発信 ※詳しくは資料をご覧ください。 【加工品目】 ■抜き（ブランク） ■曲げ ■溶接 ■絞り（ダイレスフォーミング） ※ダイレスフォーミングは『金型不要』の絞り加工で、低コストと短納期が特徴です。 ■バリ取り ■タップ・リーマー ■塗装・処理 ■組み立て 【加工可能材質】 ■鋼鉄：SPCC,など ■ステンレス：SUS304など ■アルミ：A5052など ■その他：銅・真鍮・チタンなど 詳細はお気軽お問い合わせください。
価格情報
製品によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。 コストダウンのご相談もお待ちしております。 【過去のコストダウン事例】 ■他社で150万円の自動車部品を80万円で製作し、約50%のコストダウンを実現！ ■他社で10万円の製品を当社では2.5万円で製作し、75%のコストダウンを実現！
納期
~ 1ヶ月
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用途／実績例
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企業情報
CREST PRECISIONは、新規・試作件数：3,800件/月の実績を誇る、試作のエキスパート集団です！！ ■短納期（Speed） 仕様などが決定している場合ですと、約500mm×500mmサイズぐらいであれば、およそ7日で納品させて頂いております。 CREST PRECISIONに依頼すれば最短で製作：2時間！！ ※仕様や材質などによって異なります。 ■コスト削減（Cost） あるお客様で、CREST PRECISIONに試作を依頼する前に、10万で見積を出された試作案件がありました。当社での見積は2.5万円！ CREST PRECISIONに依頼すれば場合によっては75％のコストダウンも！！ ※仕様や材質などによって異なります。 ■品質（Quality） 難しい形状にも対応！ 人材育成に力を入れ、高い技術を習得！だから、複雑形状にも対応が可能！
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