加工精度が試験結果に影響を及ぼすため高精度な加工を行います。
「試験片加工」では、切り出された素材をJIS・ASTM等の規定やお客様のご要求に基づいて加工を行います。 加工精度が試験結果に影響を及ぼすため高精度な加工を行います。 素材内部にかかる圧力を抑える低応力試験片加工技術は、航空機関連の試験片づくりにも対応しています。 疲労試験では外周表面と内部の応力、試験片の形状が試験結果に影響するため、円筒研削盤による研削加工により、外周表面の向上と応力除去を行い高精度に加工します。 【特徴】 ○鉄鋼材料、非鉄金属材料などの試験片加工 ○切り出された素材を高精度加工 ○低応力試験片加工技術 →航空機関連の試験片づくりにも対応 ○円筒研削盤による研削加工 ○外周表面の向上と応力除去を行い高精度に加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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基本情報
【加工機】 ○CNC旋盤 →丸棒試験片の平行部のならい加工と、つかみ部のねじ加工を行う →引張試験、疲労試験に使用される →特殊クランプシステムを搭載した専用機を導入 従来複数の工程で行っていた丸型試験片のセンター穴あけから 外径加工までの工程を自動で行う →時間短縮・コストダウンを図っている ○縦型マシニングセンタ →角型の衝撃試験片の加工を行う →切り出しが完了した素材の全面加工、長さ加工が一つの 専用特殊治具で行うことができ、時間短縮につながっている ○超精密マイクロプロファイル研削盤（ノッチ加工を含む） →微細な加工を行うため、デジタルスコープを搭載 →ミクロン単位の精度での測定、補正・加工再測定の一連の作業が 繰り返し簡単に行える →試験片に極力影響を与えないように砥石を使用しノッチ入れ加工を行う →ドレスにより精密な形のノッチ形状はNC制御により形状を維持し 型崩れしない加工を行うことが出来る ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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キグチテクニクスは、世界最高級といわれる強靭なヤスギハガネの切削や研削、研磨などの加工技術を核に、さまざまな試験業務を行ってまいりました。45年以上にわたる技術ノウハウの蓄積に加え、設備機器の導入も積極的に行い、その充実度は企業スケールイメージをはるかに超えたものになっています。私たちは現在の安定した経営基盤にあぐらをかくことなく、常にチャレンジ精神を持って未来に向かおうと考えています。 工場見学にいらした方々が再び訪れるときには、また違った顔の設備機器をお見せできることを楽しみに、進化を続けてまいります。