「安心と信頼、光と水と人が織りなす技術」特殊金属溶接加工の森山工業
森山工業株式会社は、1962年に初めてチタンの溶接を手がけて以来、ニッケル、アルミニウム、ジルコニウム、タンタル、スーパーステンレス、二相ステンレス等、特殊金属の溶接加工に特化してきました。 時代の変化に応じて技術を研鑽し、設備を導入することで、お客様の様々なニーズにお応えできる体制を整えております。 【加工例】 ○Tig溶接、プラズマ溶接による製缶及び配管 ○Tig溶接ロボットによる量産部品溶接加工 ○アストロ溶接によるサニタリ溶接加工 ○YAGIレーザー溶接による超薄板(0.2mm)溶接加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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基本情報
【技術紹介】 ○特殊金属溶接加工 →長年のデータ集積により、チタン・ニッケル・ジルコニウム・タンタルなど 特殊金属の高精度溶接加工技術を確立 →最新の設備を駆使して、厚さ0.1ｍｍから100mmの高精度溶接加工が可能 ○ウォータージェット →ガーネットを混入させた超高圧水によるアブレシブジェットカッターにより、 あらゆる金属のみならずゴムやプラスチックなど様々な素材の高精度切断が可能 →材質を問わず、150ミリまでの厚板の精密切断が可能 ○TIG溶接 →2機のアーム式TIG溶接ロボットを使用して、量産品の溶接加工が可能 ○YAGレーザー溶接 →非常に狭い範囲に熱が集中し、溶接スピードも速いため 母材に対して入熱が少なくなり、「熱歪み、溶接焼け」が極めて少ない ○パイプ自動溶接 →６Aからの裏波溶接加工が可能 →サニタリー配管などの工事実績あり ○プラズマ溶接機 →発生アークが高密度なため、高速、低歪みのシャープな溶接が可能 →ノンスパッタ溶接ができるため、高品質な溶接が可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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森山工業株式会社は、1962年に初めてチタンの溶接を手がけて以来、ニッケル、アルミニウム、ジルコニウム、タンタル、スーパーステンレス、二相ステンレス等、特殊金属の溶接加工に特化してきました。 時代の変化に応じて技術を研鑽し、設備を導入することで、お客様の様々なニーズにお応えできる体制を整えております。 そして、お客様に、私たちの技術を安心してご活用いただけるように、過去の実績をJIS規格に則ったWPS（溶接施工法確認試験方法書）及びPQR（溶接施工法確認試験記録書）として記録しております。 また、豊富な海外工事、技術指導の実績があり、国内外のお客様に高い信頼をいただいております。