高硬度材加工専用材種を採用した高精度・高硬度材加工用リーマ
1.高硬度材の穴仕上げ加工に最適な刃先諸元を採用。2.高硬度材加工専用材種を採用。3.高精度な真円度を実現。4.高硬度材穴あけ加工用「シグマドリル・ハード」と組み合わせて使用すれば、ドリリングから仕上げ加工までを高速・高能率・高精度に行うことができる。
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基本情報
1.高硬度材加工専用材種を採用。工具精度を高め高精度な真円度を実現し、高硬度材の高精度・高速穴仕上げ加工を行うことが可能。2.高硬度材の穴あけ加工に最適な「シグマドリル・ハード」と組み合わせて使用すれば、ドリリングから仕上げ加工までを高速・高能率・高精度に行うことができ、さらなる加工能率改善を図ることが可能。3.ラインナップは、φ3からφ12.1の0.1ミリとびサイズに加え、金型のピン穴加工に最適な正寸の0.01ミリオーバー、0.02ミリオーバーサイズも取り揃え、全112アイテム（最大径φ16.02）。
価格帯
納期
用途／実績例
高硬度材の穴あけ加工に最適な「シグマドリル・ハード」と組み合わせて使用すれば、ドリリングから仕上げ加工までを高速・高能率・高精度に行うことができ、さらなる加工能率改善を図られます！
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| DH-FHR | フィニッシュ・ハードリーマ |
カタログ（1）
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企業情報
当社は1938年の創業より、産業における超硬合金の役割に可能性を見出し、独立独歩で超硬工具の革新と加工の進化を拓いてきました。超硬合金製造で培った粉末冶金技術を基盤に現在では一般的なサーメットチップの世界初の実用化、切削工具では渦巻き形切れ刃によるボールエンドミルおよびドリルの開発、切れ刃にねじれを持たせたエンドミルの開発など革新的な技術を次々と市場に投入いたしました。近年にも、ダイヤ・超硬一体焼結製品、異形ギヤ成形金型の超硬化、省レアメタル合金の工具素材など、各分野において独創性の高い新技術を世に生み出し、世界中に販売しております。当社では素材・製品の開発に加え、原料粉末の調製から一貫して社内生産を行っており、安定した高品質の製品を保証できることが、お客様から信頼をいただいているものと確信しております。世の中にある製品で今日、切削加工や塑性加工など機械加工を経ないものはほとんどありません。先端科学の領域でも、その実用化・工業化にあたっては、加工技術の進歩が不可欠です。世界的な競争の時代にあって、当社は習慣にとらわれず新分野に挑戦し、「経営は創造」・「独創性豊かな技術開発」を理念に世界に貢献してまいります。