CFRP（FRP）の成形方法と、それぞれの長所・短所をわかりやすく解説！
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける当社では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『CFRPの基礎知識2』を無料進呈中です！ 成形方法それぞれのメリット・デメリット、用途等の解説をはじめ、 ニーズごとに最適な成形方法が分かる“フローチャート”も掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます！ 【掲載内容】 ■湿式成形の代表例（ハンドレイアップ法、RTM法等） ■乾式成形の代表例（SMC法、オートクレーブ法等） ■各種製法の長所・短所・具体例 ■成形方法の選定要件（フローチャート） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【掲載されているFRP成形方法】 ■湿式成形 ・ハンドレイアップ法（Hand Lay-up/HLU) ・フィラメントワインディング法（Filament Winding/FW） ・スプレイアップ法(Spray-up/SP) ・コールドプレス法（Cold Press/CP) ・RTM法（Resin Transter Molding） ■乾式成形 ・オートクレーブ法（Vacuumbag Auto Crave/AC） ・シートワインディング法（Sheet Winding/SW ） ・SMC法（Sheet Molding Compound ） ・BMC法（Balk Molding Compound ） ・ホットプレス法（Hot Press/HP） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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企業情報
三協製作所は、汎用プラスチックスから炭素繊維強化プラスチックス（CFRP）に 代表される先端複合材料や各種金属、無機材料まで幅広い取扱材料と 51年間に亘り培われたかこう製造技術を活用し、 産業機器全般に採用されている慣用的な部品から宇宙・電波・航空機器などの 先進性のある高機能構造体まで多様化するニーズと、お客様の求められる課題に的確にお応えして参ります。 FRP構造体（部品）のワークフローとしては、 『お客様からの構想図→解析→設計→製造→検査／試験→納入』の流れとなります。 FRPに関することなら WEB窓口 k.suzuki@sankyo-ss.co.jpまで お気軽にお問い合わせください。実働24時間以内の回答を心がけています。 （WEB窓口：鈴木）
