設備と問題点の見える化！数多くのメリットを提供する3Dシミュレーション
日本ハイコムでは、溶接・塗装・搬送等のロボットでの生産設備を、汎用・互換性の高いDELMIA V5を用いて3Dシミュレーションを実施し、お客様へ数多くのメリットを提供致します。 シミュレーション実施内容は、 ・3DでのLAYOUT成立性検証と最適化 ・ロボット及びツールの適用検討と選定 ・ロボット動作最適化検討と複数台ロボットの自動相互干渉確認 ・オフラインでのロボットティーチングと実機へのダウンロード、補正 ・既存設備へのロボット追加やレイアウト変更の検証 などです。 【メリット】 ○設備の3D化による具現化と問題点の見える化 →高精度のイメージの共有と問題点の早期摘出 ○従来手法に対し、高精度かつ少ない工数で設備評価が可能 ○ロボットに起因する設備不具合の削減 →届かない、姿勢が取れない、干渉の発生、をゼロに ○現場工事工数、リスクの低減 →日程の短縮及び計画精度の向上 詳しくはお問い合わせください。
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基本情報
【3Dシミュレーションを用いた業務プロセスフロー】 [STEP1 検討に必要な情報の収集と精査] ○Input →製品データ、ロボット仕様 →設備生産条件 →仕様書、構想図 →レイアウトスペース →ツール図面 →参考設備図面 等 [STEP2 3DモデリングとLAYOUT検討] ○Output →2D&3Dレイアウトデータ →ツール検討、選定結果 →3Dモデリングデータ 等 [STEP3 シミュレーション1（詳細設計前）] ○Output例 →構想図を用いてのアクセス解析、成立性検証結果 →各種問題点の摘出と対策のご提案 →ROBOT最適配置レイアウト案 →詳細設計への要求事項 [シミュレーション2（詳細設計後）] ○Output例 →ロボット動作最適化のための設備の改修案 →サイクルタイム検証 →シミュレーション結果の動画データ →オフラインティーチングデータ ●詳しくはお問い合わせください。
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用途／実績例
【適用事例】 ○複数台ロボット配置の生産設備の検証 →-スポット溶接+ハンドリング搬送+スタッド溶接- →設備の共用化検討による低コスト省スペースレイアウトを実現 ○既存ロボットセルへの新規設備追加時の成立性検討 →-スポット溶接- →相互干渉、動作順序を検証しロボット動作を最適化した設備の納入 ●詳しくはお問い合わせください。
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企業情報
当社は、世界各国の自動車メーカーの生産準備・生産ライン改善の生産技術パートナーとして協力体制を持つ、自動車生産技術エンジニアリング会社です。