コストダウンが可能！金属部品を樹脂化する事で様々な性能付加が可能
府中プラでは『金属部品の樹脂化』を技術開発で推進しご提案しています。 機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品も、多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。 また当社では、3Dプリンタや流動解析システムを駆使し、早期量産化対応のスピード化を実現しました。 金属部品の樹脂化によって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットが生まれます。 【樹脂化するメリット 】 ■コストダウン ■塗装レス・後加工レス ■オイルレス ■防錆性・耐薬品性・絶縁性 ■軽量化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【樹脂化へのプロセス】 ■使用環境に応じ「金属代替」実績に基づく最も有益な樹脂選定 ■製品検討のスピード化 ・流動解析によるゲート位置の問題点確認 ・3Dプリンタによる事前の製品形状と問題点確認 ■精密金型の製作 ■試作品作成による機能確認と問題点確認 ■早期量産化の対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
【金属代替樹脂化事例】 ■温水継手(真鍮)⇒PPS ■ビス・釘(鉄/ステンレス/真鍮)⇒MXD6ナイロン ■ドア取手(ステンレス)⇒MXD6ナイロン ■水中ポンプ ハウジング部品(亜鉛ダイキャスト)⇒PPS/強化PP ■ランドリー用の大型蝶番(ステンレス)⇒MXD6ナイロン ■八条ネジ(鉄/ステンレス/真鍮)⇒MXD6ナイロン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
府中プラはエンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし金属部品の樹脂化をサポートいたします。金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、海外輸出まで対応。 ◎スマートファクトリー・・2005年に独自システムを開発し、生産ラインのIoT化を実現。蓄積したビッグデータをもとに未来予測をし、ジャストインタイムのものづくりを可能にしています。 ◎生産管理システム・・受注から販売まであらゆる管理業務の自動処理化を可能にする管理ソフト（FPMS)を独自で開発。成形機や測定機を管理システムとオンライン接続しており、リアルタイムに生産状況や測定データを閲覧できます。 ◎本社工場 （多品種少量生産・研究開発工場） 金属からの樹脂化提案&実現／3000型を立ち上げた実績・経験 100ヶ程度の量産も常時対応可能／開発専用機を保有し開発案件に即座に対応可能 20Ton〜350Ton ◎本山工場 （精密小物部品大量無人生産工場） 3,500万個/月 東南アジアに供給／エンプラ材料による多量生産品の無人化 無人ゲートカットロボット１７台／全自動梱包機２台保有 コスト競争力あります。