素材の材質を変更されて、お客様の成功につながった事例を紹介します。
株式会社トップ精工では、お客様の使用条件に適した特性を持つ素材の提案を行っています。 当社では素材の製造は行っていませんので自社製素材にこだわる必要がなく、お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能で、素材の在庫保有もしております。 お客様が製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を変更されて、成功につながった事例も多数ありますのでご紹介します。 【多い御相談内容の例】 ■耐熱（高温） ■低膨張 ■高熱伝導 ■急熱・急冷（耐熱衝撃） ■保温（低熱伝導） ■耐摩耗（硬度）キズ対策 ■カケ、ワレ対策（高靭性） ■その他多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【材質変更の成功例（抜粋）】 ■樹脂部品製造：従来 アクリル → 当社のご提案 合成石英ガラス ⇒再研磨が不要になった ■化学部品製造：従来 アルミニウム → 当社のご提案 マシナブルセラミックス ⇒熱で歪みを起こすとがなくなり、接着歩留りが向上した ■金属切削加工：従来 SKD（鋼） → 当社のご提案 ジルコニア セラミック ⇒長寿命化出来た ■特殊カメラ製造：従来 ヘビイメタル → 当社のご提案 タングステン ⇒放射線遮蔽効果が評価され量産採用 ■車載部品製造：従来 SUS → 当社のご提案 ヘビイメタル ⇒比重が18有り、耐食性も改善された ■浄水器製造：従来 耐熱樹脂 → 当社のご提案 アルミナ 99.5％ ⇒材質変更後に生産性が向上 ■その他多数 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
「鉄に加工できて、他の素材に加工できないことはない」をモットーに、2001年の創業以来、技術の蓄積をしてきました。 アルミナ、ジルコニア、タングステン、モリブデン等々「この素材にこんな加工ができないか」とお困りでしたら、是非お声がけ下さい。 絶縁性、耐熱性、耐摩耗性など、必要なご用途に合わせた最適な材質をご提案し、短納期・高品質にてご提供させていただきます。 ホットプレス機を導入し、接着剤を使用しない直接的な接合に取り組んでいます。 半導体製造装置を筆頭に、航空機、医療、精密機器、分析機器、自動車や原子力といった多くの産業において、弊社の精密加工部品が使用されています。