機械加工では困難な形状の高精度微小部品の量産を実現！コスト削減に最適！
当社ではμ-MIM技術（超精密金属射出成形）を活用し、 『微小内歯ヘリカルギア』の量産が可能です。 機械加工ではできない形状も実現。 非貫通形状の歯筋を底面まで加工可能。 一体成型が可能なため、再現性良く精度を出すことができ、 高い幾何公差精度での量産が行えます。 当社の「MIM技術」関連情報掲載の技術小冊子を無料配布中！ 【特長】 ■歯筋が斜めになったモジュール0.2以下のギアの量産が可能 ■μ-MIM製品の測定3Dデータと他部品CADデータを組合せて稼動シミュレーションが可能 ■国内有数の検査測定設備で高精度を保証（JIS規格外の微小サイズギアも正確に測定） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【μ-MIMについて】 製品サイズの小型化はもちろんのこと、その精度や品質まで 対応の幅が広がる事で近年ニーズが急拡大してきています。 必要となってきている主な理由としては、 ◎機械加工が困難な材質および形状を有する小型部品の量産化 ◎組立および接合が困難な小型部品の一体化によるコスト低減 ◎通常のMIMでは対応困難なサイズ・精度の保証 ◎機能集積による製品の高付加価値化 などがあります。 汎用のMIMでは、数mmから数cmのサイズの製品が多く、 寸法許容差はほぼ5～10％程度ですが、製品のサイズが小型化するほど 寸法許容差を小さくすることが困難になってきます。 そこで、当社では小型化のニーズに対応しながら、寸法精度も汎用MIM製品と 同等以上の高品質を有する、 超精密MIM(μ-MIM)の開発を行ってまいりました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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企業情報
太盛工業（株）は（株）日本マイクロＭＩＭホールディングスの子会社として、タイのTAISEI KOGYO（THAILAND) CO., LTD. とともに、μ-MIMの製造を担っています。 自社開発したフィードストック（MIM原料）を使用することにより、通常のMIMでは製造困難な微細・高精度金属部品の量産化も可能です。 鋼種・合金系を問わず、薄肉部の多い部品、寸法精度要求の高い製品や高い工程能力指数を要求されるような量産品に適した、従来では困難な領域に力を発揮します。 世界最先端の計測・分析機器を使い、開発スピードに直結する迅速で確実な評価体系を構築しています。 医療機器のみならず、光学、通信、産業機器など幅広い業界のご要望にお応えしています。