乾燥が引き起こす問題を解決、理想の湿度環境を生み出す加湿システム｜安定操業、生産性向上、コストダウン・省エネを実現します
2流体加湿システム『AirAKI（エアラキ）』と1流体加湿システム『AirULM（エアーウルム）』は、産業界での湿度不足トラブルと静電気トラブルの発生を未然に防ぐための加湿システムです。 現場ご担当者様からよく伺う課題として、湿度不足と静電気発生によるトラブル予防があげられます。 ゴミ・ホコリの舞い上がりによる異物の巻き込み、乾燥による紙や食材の含水量不足、インキユニットやラミネーターの静電気発火、静電気による包装時のなどの予防です。 当社では方式の異なる2つの加湿システムを用いて、『工場ごと』に最適なシステムを構築し、これらの課題を解決する湿度管理を提案しています。 【デモ体験会を実施中!】 東京・大阪・名古屋・福岡の弊社営業所では実際に霧を体験いただける体験会を開催しています。 体験会では、ドライフォグ加湿器を実際に体験いただき、従来の加湿器との違いや導入効果などをご説明いたします。 デモ体験会に参加された皆様には「具体的な数値で改善事例を紹介してもらえた。」「実際に霧に触れることで、濡れない霧というのを実感できた。」と好評をいただいております。
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基本情報
【名称】AirAKI（エアラキ） 【概要】ものに触れても濡れない霧（ドライフォグ※1）を噴霧、 工場ごとに最適な湿度環境を構築する、産業空調加湿システム。 大空間およびスポット空間の湿度をコントロールすることで、 静電気によるトラブル発生を根絶。 蒸気式加湿と比較しランニングコスト約1/5と省エネ性に優れる。 【名称】AirULM（エアーウルム） 【概要】微細な霧（セミドライフォグ※2）を噴霧、 天井高さ3.5m以上の工場の湿度環境を構築する、産業空調加湿システム。 コンプレッサーエアーを使用せず、高圧ポンプのみで稼働。 蒸気式加湿と比較してランニングコスト約1/50と省エネ性に優れる。 ※1．平均粒子径10μm以下の極めて微細な霧。物に触れても濡れない。 ※2．平均粒子径10～30μmの微細な霧。 ※噴霧量や寸法、その他の諸仕様は形番ごとに異なります。 詳細につきましては、PDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
［紙／パルプ／印刷業界］ グラビア印刷：インキパンやインキロールでの引火予防、フィルムや用紙へのゴミ・ホコリ付着予防、ドクター線やツーツー不良の減少 スクリーン印刷：ヒゲ・見当ずれ・文字の擦れの不良予防、版の乾きによるかすれ予防、生産性向上 オフセット印刷：紙の含水量低下予防、断紙・紙詰まり・不揃い予防、やれ紙（損紙）の減少、折り精度向上、色ずれ予防、カール予防 その他：フォーム印刷、段ボール製造での加湿用途 ［電気電子業界］ 基板実装、半導体製造での静電気による部品破損・不良予防、湿度管理による安定操業 ［プラスチック業界］ 静電気ショックによる作業効率低下を抑制、引火予防、ゴミなどの飛散・付着予防、静電気による集積部での荷崩れの予防 ［インキ／塗料／塗装業界］ 塗装工程でのゴミ付着予防、ハジキ予防、塗料調合工程・反応釜やミキサー周辺・顔料や塗料の充填工程での引火予防 ［食品業界］ チーズ、ワイン、穀物庫、製麺・製パンでの乾燥対策、ごみホコリ対策 ［その他業界］ 紡績業界、農林水産、倉庫などでの加湿・鎮塵
詳細情報
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概要／AirAKI ・ドライフォグ※1を噴霧する省エネ2流体加湿システム。 ・乾燥や静電気発生を未然に防ぎ、製品の品質向上や不良率を減少させることが可能。 ・蒸気式加湿と比較しランニングコストは約1/5。 ・現地調査、レイアウト設計、施工、アフターフォローを一貫して実施。
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導入事例1 ［工場概要］グラビア印刷 ［使用加湿器］AKIMist
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導入事例2 ［工場概要］輪転印刷 ［使用加湿器］AKIMist
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概要／AirULM ・コンプレッサーエアーを使用しない1流体加湿システム。 ・セミドライフォグを噴霧、送風ファンにより広範囲へ湿度を拡散。 ・乾燥や静電気発生を未然に防ぎ、製品の品質向上や不良率を減少させることが可能。 ・高圧ポンプのみで稼働、蒸気式加湿と比較しランニングコストは約1/50。 ・現地調査、レイアウト設計、施工、アフターフォローを一貫して実施。
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導入事例3 ［工場概要］枚葉印刷、UV印刷 ［使用加湿器］LYOHMer-C
ラインアップ（2）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| AirAKI（エアラキ） | ドライフォグを噴霧する省エネ2流体加湿システム。 |
| AirULM（エアーウルム） | セミドライフォグを噴霧、コンプレッサーエアーを利用しない省エネ1流体加湿システム。 |
カタログ（2）
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
長年にわたり培った豊富な経験と革新的なスプレー技術を活かし、精密かつ高性能なソリューションを提供しています。 製造現場の効率化、エネルギーの最適化、環境保護に貢献するため、霧の力を活用した独自のアプローチで、お客様のビジネスをご支援いたします。 ■ 用途例の一部 【エレクトロニクス】精密洗浄、エッチング、現像、加湿・冷却、静電気防止 【公害防止】排ガス冷却、中和・洗浄、消泡・消臭、除塵、VOC抑制 【鉄鋼・非鉄】冷却、スケール落とし、表面処理、防錆 【食品】洗浄、調湿・冷却、消毒、塗布、発酵促進、乾燥防止 【紙パルプ】洗浄、散布、消泡、耳切り、排水処理、湿度管理 【車輌】塗装前加湿、洗浄・冷却、エアブロー、防錆・粉塵除去 【繊維】加湿・洗浄、オイリング、静電気防止 【農畜産】散水、除菌、防虫、発芽促進、温湿度管理 【プラスチック・ゴム】冷却、離型、表面仕上げ、成形補助 【造船・海洋】防火、船体洗浄、腐食防止、防錆 【医療・製薬】衛生管理、加湿、除菌、クリーンルームの湿度管理 【鉱業】粉塵抑制、湿度・冷却管理、消泡 など
