小さく、薄く、軽い!携帯アンテナのプラスチック成形複合一体型による製作に挑戦!
デジタルTVチューナー付きPC用携帯アンテナの小型化を実現するために、 「ホットメルト成形技術」が採用された事例についてご紹介します。 アンテナの小型化のために必須だったのが、アンテナを二つ折りに することでした。実現するためには、蝶つがいを含めて一体で成形することが必要。 それを可能にしたのが、国内ではまだあまり使われていない超低圧で成形 できるホットメルト樹脂を使った方法でした。 ガスアシスト・炭酸ガス・ホットメルト、この3種類の成形技術を複合的に 組み合わせ、且つビスを1本も使わない一体成形で二つ折のアンテナを形に することに成功しました。 【導入メリット】 ■一体成形により後工程を減らすことが可能 ■環境試験(冷熱衝撃試験機)で良好な結果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【概要】 ■充填不足を防ぐためにゲート追加改造した金型で炭酸ガス成形を実施 ■ガスアシスト成形で得た中空のケースにアンテナ基盤とヒンジを接続した 状態で炭酸ガス成形用へインサート成形 ■露出したヒンジをホットメルト樹脂で保護することができた ■ホットメルト成形材料は、各種プラスチックへの優れた接着性を持ち、 剥離等の異常もなく複合成形ができた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途/実績例
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳細情報
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農機具基板の防水封止例 写真左が封止前、右が封止後(黒色部がホットメルト成形部)
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産業用機器基板の封止例 写真左が封止前、右が封止後(黒色部がホットメルト成形部)
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モーターステーターの防水封止例 写真の基板周囲、コイル周囲の琥珀色部がホットメルト成形部
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当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機(自動機)の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。