当社が手がけるVA、VEによるコストダウンの事例を多数掲載！
当事例集では、有限会社フナックス・エンジニアリングが行っている、 VA、VEによるコストダウンの事例を掲載しております。 「機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン」 をはじめ、さまざまな事例をご紹介しております。 ご興味がある際は、是非当社までお気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■VA、VEの由来について ■コスト改善のために必要なVA、VE手法 ■VA、VEの意味についての説明 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【事例一覧】 ■機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン ■使用している材料をお客様が要求している仕様に最適化でコストダウン ■複数部品の集合体を一体化する(鋳物化、ロスト化、溶接構造化は考えら れますか？) ■鋳物化、ロスト化を考慮する際の注意点のチェックで更なるコストダウン ■類似品、同等品を再チェックして共用化でコストダウン ■不良率の低減化でコストダウン及び品質安定化 ■加工時の段取り削減でコストダウン ■手作業工程の削減化でコストダウン ■加工工程の標準化でコストダウン ■品質過剰になっている部分を探して最適化によるコストダウン ■工場間同士での図面共用化でコストダウン ■異形状、精度あり、数量多い場合のコストダウン方法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格情報
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企業情報
改善設計を行う過程に於いて、機器の構造全体を解析して行う為、品質、納期、価格と全ての問題を解決する事が可能です。 コストダウンに於いては平均で４０〜５０％のコストダウンを行います。（機械加工品のみが対象です） 過去の最大実績では８０％のコストダウンを行いました。 当社はお客様の機器を直接当社で価値解析をして改善設計を行う会社です。