稼働中の民間航空機・人工衛星に採用実績あり！品質要求の高い宇宙用途にも使用可能な電池部品を製作します。
大北製作所では、2015年9月にJIS Q 9100の認証（島本工場 民間航空機・宇宙向け特殊電池部品の製造）を取得し、民間航空機や宇宙向けの特殊電池部品を高い品質保証体制のもと、製作しています。 当社が製作した電池部品は民間航空機・人工衛星やロケットなどに採用され、多くのお客様より高い評価を受けています。
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基本情報
民間航空機・宇宙向け特殊電池部品の製造を行う株式会社大北製作所の技術をご紹介。 【主な技術】 ■溶接構造アルミ・ＳＵＳケースの製造 ⇒YAGレーザー・ＴＩＧ・スポット溶接と精密プレス技術を組みあわせます。 ■機械加工 ⇒マシニングセンタで精度の高い量産、多品種少量生産に対応します。 ■ウォータージェットカッティング ⇒ＳＵＳ、アルミなどの金属素材に限らす、ガラス、ゴム、プラスチック など多様な材料素材に対し、高価な素材でも材料歩留まりの高い切断が 可能です。 ■塩化銀板の製造 ⇒塩化銀を溶解・圧延から形状打ち抜き、切断加工まで行っています。 ■銀箔の販売・加工 ⇒15ミクロンの銀箔を在庫しています。ご要望に応じて、切り売り販売いたします。 ■プレス加工 ⇒多品種少量生産にも量産にも対応します。また、特殊な加工にも対応します。 ■かしめ等組立加工 ⇒エアシャワー・エアフィルター装備のセミクリーンルームで、かしめ等組立加工しています。
価格帯
納期
※通常２～４週間ですが、特急対応も致します。
用途／実績例
量産および少量、特急品に至るまで、様々なニーズにすばやくお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
企業情報
当社は薄板の溶接を得意とし、精密溶接構造の金属ケース・蓋を製作致します。レーザー・TIG・スポット溶接、プレス成型、かしめ加工、マシニング、ウォータージェットカッティング、絶縁塗装、圧延、Heリーク試験等の工程を社内に持ち、電池部品を始めとする様々な金属加工品を内作しております。高い品質が要求されるEV・航空宇宙分野の製品も数多く手掛けており、必要に応じてトレーサビリティ管理も致します。2015年9月にJIS Q 9100(ISO9001)認証（島本工場／民間航空機・宇宙向けの特殊電池部品の製造）を取得しました。 また、塩化銀板を溶解・圧延し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っております。