製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様が成功された事例が多数ございます。 【 事例１】 I社（電機メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 ・アルミナ／熱処理工程 ■問題点 ・高温でアルミナ治具がワレるトラブルが多い ■当社のご提案 ・タングステン ■改善後の評価 ・生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【 事例２】J社（化学部品製造） ■従来ご使用の材質／用途 ・SUS／圧着装置台 ■問題点 ・熱伝導率の低いSUSでは熱電対に熱が伝わりにくいため、 温度制御性が悪く、圧着性能に問題があった ■当社のご提案 ・モリブデン ■改善後の評価 ・熱伝導率の高いモリブデンに変えることにより、 温度制御性が良くなり圧着性能が向上した 【 事例３】K社（半導体製造装置メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 ・シリコン／ウェハ熱処理工程 ■問題点 ・シリコンの薄板に、熱による反りが発生する ■当社のご提案 ・MMC（SiC50%+Si50%） ■改善後の評価 ・剛性が増し、反りが発生しなくなった 【 事例４】L社（分析装置メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 ・インバー／大気物質濃度計測 ■問題点 ・温度が上がると、熱膨張により計測が安定しない ■当社のご提案 ・石英ガラス ■改善後の評価 ・石英の低膨張特性により、高温下でも測定結果が安定するようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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「鉄に加工できて、他の素材に加工できないことはない」をモットーに、2001年の創業以来、技術の蓄積をしてきました。 アルミナ、ジルコニア、タングステン、モリブデン等「この素材にこんな加工ができないか」とお困りでしたら、是非お声がけ下さい。 絶縁性、耐熱性、耐摩耗性など、必要なご用途に合わせた最適な材質をご提案し、短納期・高品質にてご提供させていただきます。 ホットプレス機を導入し、接着剤を使用しない直接的な接合に取り組んでいます。 半導体製造装置を筆頭に、航空機、医療、精密機器、分析機器、自動車や原子力といった多くの産業において、弊社の精密加工部品が使用されています。
