『ワイヤーカット放電加工・マシニングセンター加工』

基本情報

◆ワイヤーカット加工放電加工◆ 【加工事例】 ・溶接用クランプ部品 ・切断刃 ◆マシニングセンター加工◆ 【加工事例】 ・絞りパンチ（3D加工） ・毛抜き（2D・3D加工） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

価格帯

納期

用途／実績例

【加工実績】 ・溶接用クランプ部品 ・切断刃 ・絞りパンチ（3D加工） ・毛抜き（2D・3D加工）　等

詳細情報

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  【加工事例】溶接用クランプ部品 最大角度45°のテーパー加工です。 CADにより上面・下面の形状を描き、WEDM用CAMで上下異形状用のNCデータを生成します。 この方法により、上下面が異なるような形状でも容易に加工することが可能です。 定期的な切削試験により、常に高精度のテーパー加工が可能です。

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  【加工事例】切断刃 最大角度45°のテーパー加工です。 CADにより上面・下面の形状を描き、WEDM用CAMで上下異形状用のNCデータを生成します。 この方法により、上下面が異なるような形状でも容易に加工することが可能です。 定期的な切削試験により、常に高精度のテーパー加工が可能です。

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  【加工事例】絞りパンチ (3D加工) プレス加工で使用する成形パンチです。 3Dデータ(IGES・STEP・etc・・・)より3D加工用NCデータを作成し、 Roborillによって同時3軸加工を行なったものです。

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  【加工事例】毛抜き (2D・3D加工) 毛抜きの親指が当たる部分を3D加工しております。 また、滑り止めとなる部分をφ0.3エンドミルでポケット加工を行なっております。 マシニングセンターにて3D加工・ポケット加工後、ワイヤーカット放電加工機にて外形を切り出しております。 マシンング・ワイヤー加工機での正確な位置出しにより、 3D加工・ポケット加工ともに製品の所定の位置に収まっております。