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お客様のニーズにお答えできるよう202社を超える協力会社と連携し、ワンストップソリューションの提供をしています⇒加工のコンビニ化
株式会社サトウプロダクトは、鋼板をプレス加工、溶接加工を行うことによって 様々な金属加工品を生産しています。 お客様のニーズにお応えするため、短納期・高品質・様々な材料にて 製品を提供。 品質マネジメントシステムに基づき、各製品の品質管理、製品の品質向上に 取り組んでおります。また、三次元測定機や画像測定機なども用い、 製品の品質・精度を保証しております。 【当社が誇る4つのポイント】 ■短納期 ■高品質 ■材料 ■顧客ニーズに合わせた製品の提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面にバリが発生しない新しいプレス加工！パイプ内面のバリ取り不要で2mmの薄肉パイプでも変形なし！
NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。従来工法（切削や放電等）では必要不可欠であったバリ取り作業や加工時間などを大幅に削減し、品質向上とコストダウンを可能としました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ■薄肉パイプでも変形しない ■加工スピードが圧倒的に速い ■加工設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
板厚より小さい穴でも座屈せず加工！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・板厚8.0mmのSS400にM4下穴を開けたい ・板厚4.5mmのSPHC-PにΦ2.0の穴を開けたい ・どちらもプレス加工で対応可能かどうか ■ご提案 ・板厚に対して60％までの小径穴をプレス加工可能 ・パンチの刃先にガイドを付けることで垂直に入り座屈せず加工できる ・穴位置が板端寄りの条件下でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削にとらわれない加工方法の選択で、高精度とコストダウンの両立が可能です！
こちらの加工品はA5052で製作した薄板のカバーです。 図面は、もともと切削加工を想定して描かれておりましたが、板厚が薄いため、 加工後の変形が懸念されます。 切削では平面度の確保が難しいうえに、数量が多かったこともあり、プレス加工への工法転換をご提案。 結果的に切削加工よりも納期短縮とコストダウンを図ることができ、お客様にもご満足いただくことができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：φ130mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
「プレス加工のVA・VE実現」のヒントが見つかる！工程削減による原価低減/複雑形状の一体化加工による生産性向上など、情報満載！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社がこれまでに手掛けた「プレス加工のVA・VE提案」をまとめた 最新事例集を無料プレゼント中！ 【事例集の中身を一部ご紹介】 ■エッチングからプレス加工への工法転換 →大量生産、工程削減による原価低減を実現 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン →複雑形状の一体化加工による生産性向上、薄型化＆軽量化に成功 ■異種材料部品のプレス金型内接合 →手作業溶接から金型内Assyへの転換で、生産性向上 ※『プレス加工のVA・VE 提案事例集』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。
高品質な仕上がりなのに低コスト製造≪神峰精機のプレス加工≫
「冷間鍛造」による加工技術は、熱間や温間では難しいとされる高精度な加工にも十分対応でき、当社はこうした要求に応えるだけでなく、より高品質な物を低コストで製造する事を得意としております。 【加工分類】 ●冷間鍛造 ●プレス鍛造 ●ヘッダー加工 ●絞り ●打抜き ●シェービング 【材料】 ○鉄 ○アルミ ○銅 ○その他（ステンレス）
私たちは、人と人との結びつきを大切にし、テクノロジーを高め、社会に貢献します！
当社は、冷間鍛造プレス及び切削加工や、金型設計・製造を行っている 挑戦心を高く掲げた技術集団です。 冷間鍛造技術向上の為、常に挑戦心を抱きQCDに於いては顧客満足を第一に 考えています。小ロットから量産品までの、様々なお客様のニーズに対応。 常に「現状がベストではない」という信念のもと、より良きものへのあくなき 挑戦を続けています。 【事業内容】 ■冷間鍛造プレス及び切削加工 ■金型設計・製造 ■その他各種機器部品合理化機器・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧造・プレス加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 圧造加工は、材料ロスを少なくし、原価低減を実現する為に、 様々な材質の冷間・熱間等の圧造加工をご提案いたします。 【特長】 ■対応材質：SWRCH、SUS304、SUSXM7、C2700、S45C、SCM435等多数 ■実績サイズ：加工径φ0.6～φ90mm 加工長0.8～1200mm ■採用実績：自動車関連、遊戯用機器メーカー様、 電機メーカー様、成型機メーカー様他 ■上記実績材質、サイズ以外でも一度ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お役に立つ」をモットーに！設計者のお悩みを解決いたします。
不二精工株式会社は、お客さまサイドの視点に立ち、商品機能を理解した上で、開発段階より提案営業を行っていきます。 設計～試作～量産までを一貫して行い、最終量産を見据えた合理化提案を提供いたします。 構想図の段階で図面を頂ければ、製品の実現性を考え、技術提案をさせて頂くというのが当社の強みです。 当社はプレス金型製作・プレス加工・成形加工を自社内で行っており、 プレス技術を活かした、一連したインサートフープ成形ラインで、 品質・コスト・納期でメリットを見出したご提案をさせて頂きます。 【開発提案事例】 ■複数部材を一体化したい ■切削品をプレス化したい ■成形品の両面にバネ加工したい ■成形品の中に端子切断面を埋めたい ⇒設計者のお悩みを解決 ⇒VE／VAを盛り込んだ大胆な設計変更が可能！ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚わずかt=0.04！精密プレス加工！
金属及び樹脂素材を使用してお客様のニーズにお応えした部品を提供いたします。 ■絞り羽根・シャッター羽根 ■精密プレス加工（ フィルター・プリンター用エンコーダー・微細加工など） ■高速プレス加工（水晶振動子用サポートなど） ■反射素材加工（カメラ用ストロボ・液晶バックライト用リフレクターなど） ■一般プレス加工（光学パーツ・カメラボディ・プレス部品など） ■その他の加工（切削品・エッチングなど） ※当社ではフイルム加工も行っております。そのため、 フイルムように薄い金属の加工を得意としております。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
金属プレス加工
長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、段付絞りに特色があり、 小物冷間鍛造部品も扱っています。 対象業種は水栓、化粧品、ライター、弱電等多岐にわたっています 【特長】 主な製品： プレス加工(化粧品容器、継手部品、自動車部品、家電部品、ライター) 主な技術： プレス加工、深絞り加工 主な設備： 各種プレス約20台、洗浄装置、電気炉 主な素材： ステンレス、モリブデン、アルミ、真鍮その他 ◆試作加工、量産加工どちらも対応します ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。
高精度樹脂加工
[ 従来技術の課題 ] 従来の樹脂の抜き加工は生産性が低いことや高精度に加工出来ないといった問題点があった。 [ JKBによる解決実績 ] 独自の金属プレス加工の技術を応用し、板厚0.1mmのPET材をリング形状に高同芯度かつバリレスに加工することに成功し、高精度化と低コスト化を実現した。
300tまでの単発プレスで中量産から多品種少量品まで対応
遠州工業では、プレス加工から印刷、組立工程までの一貫生産体制を 行っております。 楽器の外観製品や輸送機器の足廻り・シート廻り部品・プロパンガスメーター・ 自動ドアセンサー関連など、外観製品から機能製品まで幅広く手掛けています。 複数の大型プレス機を完備し、大物、小物、長物など多品種少量生産にも対応。 金型設計製作も社内で行っており、お客様からいただいた製品データをもとに 量産までトータルに手掛けています。 【特長】 ■プレス加工から印刷、組立工程まで一貫生産体制 ■カラー鋼板または塗装、シルク印刷を伴なう外装品 ■200t、300tクラスの大物単発プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい加工を必要とする製品において、特殊な設備と豊富な経験に裏付けされた技術を駆使してお客様のニーズに応えて参ります。
エッジワイズ曲げとは、平角線Aの断面の長辺を横方向に曲げる加工のこと言います。 高い品質のエッジワイズ曲げは内と外の板の厚さ（偏肉）を最小限に抑えることが重要となり、高い技術力を必要とします。
ロウ付けで従来の製品をコスト削減・短納期へ！
T字型・L字型・異なる形状が組み合わさった形のものなど、 また、ご注文数量が少なく、厚物ではない製品がロウ付けにすることでコスト削減・短納期対応致します。
プレスコミュニケ－ション。 それは、私たちの文化です。
優れた技術、高品質な製品、そして厳密な管理。これらは、プレスに携わる技術者が創造したものです。
プレスコミュニケ－ション。 それは、私たちの文化です。
優れた技術、高品質な製品、そして厳密な管理。これらは、プレスに携わる技術者が創造したものです。
金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応！500個からの小ロットにも対応
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 金型技術者による、お打合せ・ご提案が強みです。工程提案、形状検討、VA提案など即座にご回答でき、開発や立ち上げに関わる時間を短縮し、より効率よい製品提案いたします。 【特徴】 ■金型技術者からの提案から試作まで ■金型製作からの塗装・組み立てまで一貫した生産体制。 ■500個からの小ロット生産に対応 ■グローバルな金型製造ネットワーク ■迅速なフットワーク・ネットワーク ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品設計・加工に関するコストダウン成功事例を掲載！技術資料をプレゼント中！
早川工業は、プレス金型設計・製造から、プレス加工・表面処理・各種２次加工・組み立てまでのワンストップサービスをご提供しています。短納期・小ロットにも常に対応し、１００個からプレス加工をお受けします。 ただ今、早川工業のＶＡ提案実績をまとめた資料を配布中！ 作業工数削減や品質アップ、コスト削減の事例を写真付で掲載しています。 【こんなお悩みの解決事例を掲載中！】 ■ダイキャスト製部品の摩耗が早いので改善したい... ■部品のネジ留めに手間がかかって困っている... ■建築部品の曲げ加工部分にシワがあり見た目が悪い... ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ★上記お悩みの解決事例は、下記「ダウンロード」よりご覧いただけます。
バーリング加工、コイニング加工、カーリング加工などあらゆるプレス加工に対応
樹脂フィルムのプレス加工 バーリング加工 プレス → バレルメッキ コイニング加工
板厚15μm±3μmの高精度を実現！安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形した事例
差厚加工による、リチウムイオン電池蓋板のプレス化の開発事例を ご紹介いたします。 冷鍛とプレス技術の複合化、加工法見直しによる工程短縮、一体加工 といった点に着眼し開発。安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：冷鍛とプレス技術の複合化 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：一体加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車、精密機械、医療機器などに！金型設計･造型製作から、プレス、塗装、表面処理まで一貫対応！1,500社以上の取引実績あり
IWATAの事業領域は、主に生産段階で活躍する機器やパーツ、及びその要素開発技術です。 金属加工分野において、自動車、精密機械、医療機器など、多岐にわたる産業で、お客様の仕様に合わせた精密加工、 金型設計・製作を行っています。 【対応領域】 素材 … ステンレス、アルミ、チタン、各種合金 対応可能領域 … 精密金型設計・製作、精密プレス加工、表面処理、加飾 創業以来積み上げてきたIWATAの超精密加工技術は、 お客様の様々なニーズ、高度な要望に迅速･確実に対応・高い信頼と評価をいただいています。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
覚えておいて損はないプレス加工の基礎知識を掲載！
当資料は、プレス加工に関する基礎知識を掲載しています。 銅加工・金属加工の際よく利用されるプレス加工の種類についてご紹介。 それぞれのプレス加工方法には特長があり、お客様の要望によって ベストなプレス加工は異なります。 銅加工による試作品やコスト削減などをお考えの方は、 お気軽にご相談ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■プレス加工の種類について ■せん断加工 ■絞り加工 ■曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
通常のせん断加工よりも極小の力で、平滑で精度の高い断面を得られる加工方法
『シェービング加工』は、打ち抜きでせん断された切り口を、再度せん断金型で 削り取り、平滑で精度の高い断面を得る加工方法です。 シェービング加工は、取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面に亀裂発生の 危険が少なくなるという効果があります。 また、シェービングに必要な加工力は、板厚よりも加工品の材質・周長・取り代 （抜き代）によって決まり、通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工する事ができます。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面の亀裂発生の危険が減少 ■通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロットの生産可能！お客様の多様なニーズにあった御要求にお応えします
ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、 量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。 プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、 お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。 当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に 幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が できるように日々研鑽を積んでおります。 【特長】 ■多品種・小ロットの生産可能 ■さまざまなな素材に幅広く対応 ■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社QMSのもとに金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定！
株式会社ホープ精工の「順送プレス加工」について、ご紹介いたします。 金型の認定サンプルが合格になった金型は、製造部で当社QMSのもとに 金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定し、 初期流動管理を行い量産。 プレスオペレーター、及びメンテナンス員のチームワークにより、 お客様の多様なニーズに合った生産にお応えいたします。 【保有設備例】 ■AIDA 60t ■ドビー 中速30t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
