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難しい形状を、高精度かつ量産品質で多工程プレス加工。
久野金属工業では、複雑形状・難加工部品のプレス加工を得意としています。 長年蓄積した金型技術と加工ノウハウにより、曲げ・絞り・成形を組み合わせた高難度形状にも対応可能です。 製品形状に応じて最適な加工工程を設計し、量産時の品質安定化まで考慮したものづくりを実施。自動車業界で求められる高品質基準にも対応しています。 詳細につきましては、当社ホームページよりお問い合わせ下さい。
高強度材料のプレス加工 高精度が必要な製品のプレス加工
・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。 ・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を 当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を 形成することにより低コスト化を実現しています。 （現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。） ・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を 行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。 ・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産 ・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産 ・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに 対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
両面接着紙や樹脂フィルム/シート、放熱部材、金属箔など、多岐にわたる素材の高精度・高精細なプレス加工を行っています。 お客様のニーズを細部まで伺い、お客様の作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 ・フィルム加工における加工精度±0.02mm ・両面テープ加工における狭細幅0.3mm、フィルム加工における狭細幅0.2mm ・プレス複数回工程の加工精度±0.05mm ・ロール加工品の製品間ピッチ精度±0.03mm ・最小製品寸法φ0.8mm、最大製品寸法500mm×1、450mm ・加工材料最小厚み0.005mm、最大厚み50mm ・毎時6万個の加工速度
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境性能の向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の小型化、薄型化が求められ、高精度な加工技術が重要になります。高精度プレス加工は、これらのニーズに応えるために必要とされています。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・電子部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・歩留まりの向上 ・コスト削減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の精密な加工が求められます。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の精度が製品の品質を左右します。高精度なプレス加工は、部品の小型化と同時に、製品の信頼性向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の部品製造 ・精密な形状が求められる部品の製造 ・省スペース化を実現する部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化と高精度化を実現 ・歩留まりの向上 ・コスト削減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な部品加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高い加工精度と品質が不可欠です。当社の高精度プレス加工は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・微細な医療用センサー部品 ・精密な検査機器部品 ・小型化された医療デバイス部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・医療機器の小型化・精密化への貢献
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
情報通信業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、部品の精密加工が不可欠です。高速データ通信を支えるためには、高精度な部品が求められます。プレス加工の精度が低いと、製品の性能低下や歩留まりの悪化を招く可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズに合わせた素材や形状を提案し、作業性向上、歩留まり改善、コスト低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信デバイス ・高周波部品 ・小型電子機器 【導入の効果】 ・高精度加工による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・高品質な製品供給による顧客満足度の向上
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
エネルギー業界では、製品の小型化と高性能化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、省エネルギー化や効率化を図るためには、部品の精度が重要になります。不適切な加工は、製品の性能低下やエネルギー効率の悪化につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を行い、お客様のニーズに合わせた最適な形状を提供することで、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・燃料電池 ・蓄電池 【導入の効果】 ・部品の精度向上による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・作業性の向上
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
ロボット業界では、製品の小型化と高機能化に伴い、高精度な部品が求められます。特に、精密な動きを実現するためのセンサーや駆動系の部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。加工精度の低い部品は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 【活用シーン】 ・精密機器 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給によるロボットの動作安定化 ・歩留まり向上によるコスト削減 ・製品の信頼性向上
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
時計業界の小型精密部品においては、高い加工精度と歩留まりの向上が求められます。特に、限られたスペースに多くの部品を組み込むため、部品の寸法精度が製品の品質を左右します。また、コスト削減も重要な課題です。当社高精度プレス加工は、これらの課題に対し、最適な素材と加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・小型時計部品の製造 ・精密部品の歩留まり改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による品質向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・多様な素材への対応
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
高機能カメラ業界では、小型化と高性能化の両立が求められ、精密な部品加工が不可欠です。特に、レンズやセンサーなどの精密部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、画質の低下や製品の故障につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 【活用シーン】 ・レンズモジュール ・イメージセンサー ・小型筐体 【導入の効果】 ・高精度加工による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・小型化・軽量化への貢献
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器内部の精密部品製造 ・音響特性を左右するパーツの製造 ・高品質な音色を実現するための部品加工 【導入の効果】 ・音質の向上 ・製品精度の向上 ・歩留まりの改善
工法転換で30％コストダウンが実現した冷間鍛造・精密せん断に関する技術提案事例などもご紹介
“精密せん断”“冷間鍛造”は、プレス加工に於いてそれぞれ別々の技術では ありますが、1つの金型内に2つの技術を応用することで、一般的な プレス加工では困難な形状、精度を実現することができる様になります。 当社では、材料を必要な形状に潰しながら、尚且つ製品の側面を 精密せん断で仕上げるといったような製品が加工可能です。 対応可能な形状に制限はございますが、切削加工品の合理化を 検討される場合に、有効な選択肢になると考えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。高強度かつ精密な部品は、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。高精度プレス加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の高精度プレス加工は、航空宇宙用途における厳しい品質基準を満たし、信頼性の高い製品を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・軽量化と高強度を両立 ・精密な形状と寸法の実現 ・歩留まりの向上 ・コスト削減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
家電業界において、薄型化は製品の付加価値を高める上で重要な要素です。薄型化を実現するためには、部品の小型化と高精度な加工が不可欠であり、素材の選定も重要になります。高精度なプレス加工は、部品の小型化と高密度実装を可能にし、製品の薄型化に貢献します。当社製品は、お客様のニーズに合わせた素材や形状を提案することで、薄型化の実現をサポートします。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、スマートフォン、タブレット端末などの筐体部品 ・放熱部材、電磁波シールド材 ・各種電子部品 【導入の効果】 ・部品の小型化による製品の薄型化 ・高精度加工による歩留まり向上 ・コスト低減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
半導体製造業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、ウェーハやチップの製造工程においては、高精度な加工が製品の歩留まりと性能を左右する重要な要素となります。不適切な加工は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細なプレス加工を提供し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造 ・チップ製造 ・電子部品製造 【導入の効果】 ・加工精度向上による歩留まり改善 ・コスト低減 ・作業性向上
