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社内でのトータルアルミ加工！板金プレス加工技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『板金プレス加工』の技術をご紹介します。 当社では、パンチプレス、ベンダー その他の設備一式で、主に建材、電車車両、ゲーム機器、医療機器等の 板金製作をしております。 また、60t～80tプレス機８台が常時稼動しており、アルミニウム（板材、 押出し形材）で多業種の各製品をプレス加工しています。 【板金プレス加工】 ■板金加工 ■プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジ！
特殊合金、難加工材の温間加工は、重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジした製品です。温間加工とは、金属を再結晶温度以下、室温以上に熱して成形する方法です。加工力が小さくてすみ、寸法精度・品質の高い製品が得られます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
SUS材等のバネ材を中心とする薄板加工
シーリングガスケット加工のご紹介です。株式会社オオタは精密金型の設計・製作及びプレス加工、大型部品から精密部品、複雑工程から難加工材など、ニーズに合わせた製品開発を行っています。一般的には単発金型で生産するような難加工、難材によるものも順送化することで大量生産も可能となります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
建設・自動車部品など金属部品の安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現！
中国に自社工場を持つ大喜金属製作所の高品質でスピード対応・短納期ができるシステムを紹介しています。充実した設備で一貫生産を行い、さらに、ダブルチェック体制をとり中国価格で日本品質を提供しています。３Dにも対応しており、建築部品・自動車部品・液晶プラズマ部品などを扱っています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
フレームの反りやひずみの問題解決事例集！
「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか？」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用はなくなりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
意外と知らない順送加工の詳細を解説！今なら技術資料をプレゼント！
順送加工について解説する技術資料です。 「順送加工」は、材料を”送ってプレス”、”送ってプレス”を繰り返す方式で、1回プレスすれば1個完成品が排出されます。 【掲載情報】 ■順送加工とは ■単発加工と順送加工の違い ■順送加工の加工詳細 ■順送加工機について ※順送加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プレス成形と同時にナットの取付けが可能！コストダウン、生産性の向上に貢献
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、主に自動車業界で多く採用されて いる、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能な加工部品です。 設備会社と共同開発を行い、不良の出ない生産システムを確立し、条件の 厳しい場所にもかしめられるよう工夫をしています。 プレス機の裏側にあるピアスナット供給装置からホースをたどり、金型内に あるユニットにナットが送給されます。 溶接ナットのように１つずつ溶接する手間が省け、プレス成形と同時にナット の取付けができますので、生産性向上、コストダウンにつながります。 【特長】 ■不良の出ない生産システムを確立 ■生産性向上 ■コストダウン ■プレス金型とナットの取付が可能 ■条件が厳しい場所にもかしめられる工夫 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産！高性能な設備により難加工にも対応！
従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイル材から順送加工で ツバ部1.7に減肉及び高さ4.3に増肉。 順送加工に置き換えることにより、位置決め精度が良くなり品質(同心度)が 向上しました。また、従来プレスで抜いた板に切削したピンをカシメていたが、 プレス加工で1枚の板からピンを4本成型しプレス加工でピンの溝を加工できます。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工事例集。鍛造・精密せん断、三次元成型を順送加工で行います
『佐藤金属工業株式会社 金属プレス加工事例集』は、切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、カシメ・溶接・組み立て等を順送プレス化で加工した製品の加工事例を掲載した事例集です。 高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工ができます。 【掲載事例】 ○試作加工 ○細穴加工 ○順送鍛造加工 ○三次元成型 ○精密せん断加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷のつきやすいアルミニウム材でも表面キズも無く加工できます。
株式会社加藤製作所では「対向液圧成形法」と30年間に培ったノウハウによって、板厚の増加減少を極力抑えた絞り加工が行えます。 板厚1.25mmのアルミニウム材（難削材）の絞り加工でもっとも厚くなる箇所で1.6%もっとも薄くなる箇所で▲6.4%と大幅に板厚変化を抑え、ほぼ均一な絞り加工を行えます。 【特徴】 ○傷のつきやすいアルミニウム材でも表面キズも無く加工できる ○従来切削機械加工でしか出来なかった製品（航空機部品）も 特殊絞り加工で製品化を実現 ○大幅なコストダウンを行うことが出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強磁性体としての性質を利用して、様々な機能を実現するために用いられる
株式会社加藤製作所では、軟磁性材料（パーマロイ）を使用した製品をプレス加工で行なっており、高精度の打ち抜きと高精度の曲げ加工の組み合わせでもって、打ち抜き一般公差でプラスマイナス0.05ミリ、曲げ角度公差でゼロプラス0.1ミリを確保し、量産体制を構築しています。 特にパーマロイは大変高価な材料のため、不良品の発生は許されません。 よって高い信頼性による金型はもちろん、長寿命の加工が求められます。 【パーマロイの特徴】 ○保磁力が小さく透磁率が大きい ○コイルやトランス等の磁心、磁気ヨーク、磁気シールド等に用いられる ○微少な磁場の変化に対しても容易に応答する性能を有している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気器具の配線部品、回路、ケーブルの材料としてよく使われています。
株式会社加藤製作所ではリフロースズメッキをほどこしたタフピッチ銅を使って、ICやLSIなどの半導体パッケージに使われる、半導体素子（半導体チップ）を支持固定し、外部配線との接続をする、リードフレームと言う部品をプレス加工しています。 メッキ銅板をプレスする際、表面が硬くて中が柔らかい素材特性なので、金型のパンチが焼き付きやすく、金型材料の選択と潤滑油に注意や工夫が必要となります。 またムカデの足のように見える端子部品や、多数のバーリング加工や板厚と同程度の下穴加工があるため、カス上がりとパンチ折れにも特別な工夫が必要で、全ての穴と端子部の品質要求を満たすには高い技術が求められます。 【タフピッチ銅の特性】 ○銅合金番号：C1100 ○成分：Cu99.90以上 ○引張強さ：245～315Nmm2 ○伸び：15.0％ ○硬さ：75.0～120.0HV 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型プレスから大型プレス、高難度加工も、幅広く対応。
当社は、二輪・四輪部品全般のプレス加工をおこなっています。プレスは小型プレス(能力30t)～大型プレス(能力500t)まで50台ほど所有しており、製品の種類により使用プレスを選択し、お客様のニーズにお応えできるようロボットラインや順送ラインなど自動化にも力を入れています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
