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多軸コントロール機能搭載！高精度なワイドレンジサーボプレス
『DSP3000シリーズ』は、多軸コントロール機能を搭載した高精度ワイドレンジサーボプレスです。 CFカードにプレス動作結果、波形データ設定値を保存できます。 またEthernetで高速データ通信も可能です。 多彩なアプリケーションに対応する多彩なプレス方式を搭載しています。 【特長】 ■柔軟性：パラメーター数 最大128、シーケンス数 最大64 ■管理性 ■精密性：距離 1000分の1桁表示、超低速加圧制御 0.01mm/s 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット搭載を前提としたポータブルタイプ！ワークをセットするのではなくアプローチしていく“完全自動化の動き”に貢献
第一電通のサーボプレス『Ｃプレス ポータブルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない“ロボット“への搭載を前提として開発された製品です。 ロボット搭載を見越した軽量・小型設計となっており、最大荷重10kNタイプの重量はフレームを含めても20kg以下。 可搬重量の小さなロボットへも取付する事が可能です。 ロボットへの取付によりワークへ直接アプローチする事ができるため、大きなワークや重いワークへの加圧に好適。 また、様々な形状に対応できるので”汎用サーボプレス”として利用ができます。 自動車・半導体業界など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30％程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
お客様のニーズにお答えできるよう202社を超える協力会社と連携し、ワンストップソリューションの提供をしています⇒加工のコンビニ化
株式会社サトウプロダクトは、鋼板をプレス加工、溶接加工を行うことによって 様々な金属加工品を生産しています。 お客様のニーズにお応えするため、短納期・高品質・様々な材料にて 製品を提供。 品質マネジメントシステムに基づき、各製品の品質管理、製品の品質向上に 取り組んでおります。また、三次元測定機や画像測定機なども用い、 製品の品質・精度を保証しております。 【当社が誇る4つのポイント】 ■短納期 ■高品質 ■材料 ■顧客ニーズに合わせた製品の提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面にバリが発生しない新しいプレス加工！パイプ内面のバリ取り不要で2mmの薄肉パイプでも変形なし！
NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。従来工法（切削や放電等）では必要不可欠であったバリ取り作業や加工時間などを大幅に削減し、品質向上とコストダウンを可能としました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ■薄肉パイプでも変形しない ■加工スピードが圧倒的に速い ■加工設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
台湾から貴方の国外工場へ直接出荷をサポート
台湾の高速プレス製造では35年以上の歴史とNo.1の出荷実績を誇る専業メーカーで台湾は勿論のこと、アジア、欧州、北米、日本のプレス加工現場で活躍しています。
測定機能内蔵などの特長を組み合わせて視覚化、保存作業を実現！
『SCHMIDT(R)ServoPress』は、駆動ユニット、工程管理システム、 コントローラを組み合わせたサーボプレスです。 ストローク測定あそびなし、フォース測定横圧なしの 測定機能を内蔵（走査速度2000Hz）。 当製品はリアルフォースコントローラを備え、 独自の特長を備えています。 【特長】 ■基準値に素早く到達 ■目標値を超えない ■フォースが大きく変わっても位置決め精度は1/100mmのまま ■高精度のフォースコントロール ■パラメータ調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動ユニット・工程管理システム・コントローラを組み合わせたサーボプレス
当社は、リアルフォースコントローラを備えた『SCHMIDT サーボプレス』を 取扱っております。 視覚化・保存作業は、測定機能内蔵(走査速度2000Hz)、 プロセス信号増幅などの特長を組み合わせて実現しています。 「Press Type 405」や「Press Type 415/416」など、 多数ラインアップしております。 【特長】 ■測定機能内蔵(走査速度2000Hz) ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初、新小型サーボプレス機。ストローク長とラムスピードは３〜６０ｍｍの範囲で任意に設定可能
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の小型サーボプレス機です。 ストローク長とラムスピードは３〜６０ｍｍの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の４本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でＪＩＴ，多品種の生産にも最適。
5ｔとほぼ同サイズを実現！精密プレス加工・深絞り加工・トムソン加工に最適
安全性・操作性・応用性に優れたボールネジ駆動の新しいタイプのサーボプレス機です。 駆動源はＡＣサーボモーターによるアンダードライブ機構を採用し、送り装置や付帯設備の取付けにも有利な構造であり金型脱着も容易に出来ます。 コンパクトでありながら、高い剛性を確保し加工品質の安定性に大きく貢献すると共にサーボプレスならでは、最適モーションが得られます。 又、位置制御と圧力制御（オプション）の選択が可能で、組立用・溶着用のサーボプレス機としても使用出来ます。
精密プレス加工・深絞り加工・トムソン加工に最適な高剛性・汎用サーボプレス機
安全性・操作性・応用性に優れたボールネジ駆動の新しいタイプのサーボプレス機です。 駆動源はＡＣサーボモーターによるアンダードライブ機構を採用し、送り装置や付帯設備の取付けにも有利な構造であり金型脱着も容易に出来ます。 コンパクトでありながら、高い剛性を確保し加工品質の安定性に大きく貢献すると共にサーボプレスならでは、最適モーションが得られます。 又、位置制御と圧力制御（オプション）の選択が可能で、組立用・溶着用のサーボプレス機としても使用出来ます。
岩盤不連続面の動的繰返し一面せん断試験装置をご紹介！
『動的繰返し一面せん断試験装置』は、岩盤不連続面の動的繰返し 一面せん断試験装置です。 せん断荷重・垂直荷重は、±50KN。電源は、AC200V3相です。 【仕様】 ■電源：AC200V3相 ■荷重：せん断荷重 ±50KN/垂直荷重 ±50KN ■制御：油圧サーボ制御 ■計測：ロードセル荷重計測 変位計測 接触式デジタルセンサー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
専任担当者が不要！設備が約1/2、使用電力費が約1/6になった事例のご紹介
『SK120(自動運転仕様)』の納入事例をご紹介します。 同じ処理能力の熱溶融タイプ機からスクリュープレス機に 入替えたことにより大幅なコスト削減となりました。 【事例概要】 ■納入製品：SK120(自動運転仕様) ■客先情報：金型製作 ■圧縮対象物：発泡スチロール・発泡ウレタン ■導入メリット ・設備が約1/2になった ・使用電力費が約1/6になった ・専任担当者が不要になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生地の風合い判断をする際の「引っ張る」「せん断」という手の動きを分析、機械化し、客観的な数値データに置き換える試験機
布、紙・不織布、フィルムなどの、引張り／せん断剛性、引張エネルギー、伸長率、回復性のデータが得られます。 引張り特性及びせん断特性データは、風合いの「こし」「はり」に左右し、これらの特性は「形態安定性」「しわのできやすさ」に影響するとされています。
板厚より小さい穴でも座屈せず加工！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・板厚8.0mmのSS400にM4下穴を開けたい ・板厚4.5mmのSPHC-PにΦ2.0の穴を開けたい ・どちらもプレス加工で対応可能かどうか ■ご提案 ・板厚に対して60％までの小径穴をプレス加工可能 ・パンチの刃先にガイドを付けることで垂直に入り座屈せず加工できる ・穴位置が板端寄りの条件下でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。
当社は産業機械向けの金属部品を製造しています。 金型の設計・製作からプレス加工まで社内一貫生産体制をとっています。 今までに培った技術とアイデアでお客様のお困りごとを解決します。 ■こんなことでお困りの方に プレス加工への工法転換を検討している。 量産品の工程設計に悩んでいる。 お困りごとを解決する技術と事例の一部を紹介します。 ■加工技術 『R押し加工』 滑らかな断面形状を形成し、R形状品質が求められる製品や、組み立て時の安全対策としても活用。 ■提案事例 『切削で製作した400Φの大径リングを安く量産可能か』 切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
