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多軸コントロール機能搭載！高精度なワイドレンジサーボプレス
『DSP3000シリーズ』は、多軸コントロール機能を搭載した高精度ワイドレンジサーボプレスです。 CFカードにプレス動作結果、波形データ設定値を保存できます。 またEthernetで高速データ通信も可能です。 多彩なアプリケーションに対応する多彩なプレス方式を搭載しています。 【特長】 ■柔軟性：パラメーター数 最大128、シーケンス数 最大64 ■管理性 ■精密性：距離 1000分の1桁表示、超低速加圧制御 0.01mm/s 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット搭載を前提としたポータブルタイプ！ワークをセットするのではなくアプローチしていく“完全自動化の動き”に貢献
第一電通のサーボプレス『Ｃプレス ポータブルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない“ロボット“への搭載を前提として開発された製品です。 ロボット搭載を見越した軽量・小型設計となっており、最大荷重10kNタイプの重量はフレームを含めても20kg以下。 可搬重量の小さなロボットへも取付する事が可能です。 ロボットへの取付によりワークへ直接アプローチする事ができるため、大きなワークや重いワークへの加圧に好適。 また、様々な形状に対応できるので”汎用サーボプレス”として利用ができます。 自動車・半導体業界など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30％程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
お客様のニーズにお答えできるよう202社を超える協力会社と連携し、ワンストップソリューションの提供をしています⇒加工のコンビニ化
株式会社サトウプロダクトは、鋼板をプレス加工、溶接加工を行うことによって 様々な金属加工品を生産しています。 お客様のニーズにお応えするため、短納期・高品質・様々な材料にて 製品を提供。 品質マネジメントシステムに基づき、各製品の品質管理、製品の品質向上に 取り組んでおります。また、三次元測定機や画像測定機なども用い、 製品の品質・精度を保証しております。 【当社が誇る4つのポイント】 ■短納期 ■高品質 ■材料 ■顧客ニーズに合わせた製品の提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面にバリが発生しない新しいプレス加工！パイプ内面のバリ取り不要で2mmの薄肉パイプでも変形なし！
NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。従来工法（切削や放電等）では必要不可欠であったバリ取り作業や加工時間などを大幅に削減し、品質向上とコストダウンを可能としました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ■薄肉パイプでも変形しない ■加工スピードが圧倒的に速い ■加工設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
台湾から貴方の国外工場へ直接出荷をサポート
台湾の高速プレス製造では35年以上の歴史とNo.1の出荷実績を誇る専業メーカーで台湾は勿論のこと、アジア、欧州、北米、日本のプレス加工現場で活躍しています。
測定機能内蔵などの特長を組み合わせて視覚化、保存作業を実現！
『SCHMIDT(R)ServoPress』は、駆動ユニット、工程管理システム、 コントローラを組み合わせたサーボプレスです。 ストローク測定あそびなし、フォース測定横圧なしの 測定機能を内蔵（走査速度2000Hz）。 当製品はリアルフォースコントローラを備え、 独自の特長を備えています。 【特長】 ■基準値に素早く到達 ■目標値を超えない ■フォースが大きく変わっても位置決め精度は1/100mmのまま ■高精度のフォースコントロール ■パラメータ調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動ユニット・工程管理システム・コントローラを組み合わせたサーボプレス
当社は、リアルフォースコントローラを備えた『SCHMIDT サーボプレス』を 取扱っております。 視覚化・保存作業は、測定機能内蔵(走査速度2000Hz)、 プロセス信号増幅などの特長を組み合わせて実現しています。 「Press Type 405」や「Press Type 415/416」など、 多数ラインアップしております。 【特長】 ■測定機能内蔵(走査速度2000Hz) ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初、新小型サーボプレス機。ストローク長とラムスピードは３〜６０ｍｍの範囲で任意に設定可能
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の小型サーボプレス機です。 ストローク長とラムスピードは３〜６０ｍｍの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の４本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でＪＩＴ，多品種の生産にも最適。
5ｔとほぼ同サイズを実現！精密プレス加工・深絞り加工・トムソン加工に最適
安全性・操作性・応用性に優れたボールネジ駆動の新しいタイプのサーボプレス機です。 駆動源はＡＣサーボモーターによるアンダードライブ機構を採用し、送り装置や付帯設備の取付けにも有利な構造であり金型脱着も容易に出来ます。 コンパクトでありながら、高い剛性を確保し加工品質の安定性に大きく貢献すると共にサーボプレスならでは、最適モーションが得られます。 又、位置制御と圧力制御（オプション）の選択が可能で、組立用・溶着用のサーボプレス機としても使用出来ます。
精密プレス加工・深絞り加工・トムソン加工に最適な高剛性・汎用サーボプレス機
安全性・操作性・応用性に優れたボールネジ駆動の新しいタイプのサーボプレス機です。 駆動源はＡＣサーボモーターによるアンダードライブ機構を採用し、送り装置や付帯設備の取付けにも有利な構造であり金型脱着も容易に出来ます。 コンパクトでありながら、高い剛性を確保し加工品質の安定性に大きく貢献すると共にサーボプレスならでは、最適モーションが得られます。 又、位置制御と圧力制御（オプション）の選択が可能で、組立用・溶着用のサーボプレス機としても使用出来ます。
岩盤不連続面の動的繰返し一面せん断試験装置をご紹介！
『動的繰返し一面せん断試験装置』は、岩盤不連続面の動的繰返し 一面せん断試験装置です。 せん断荷重・垂直荷重は、±50KN。電源は、AC200V3相です。 【仕様】 ■電源：AC200V3相 ■荷重：せん断荷重 ±50KN/垂直荷重 ±50KN ■制御：油圧サーボ制御 ■計測：ロードセル荷重計測 変位計測 接触式デジタルセンサー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
専任担当者が不要！設備が約1/2、使用電力費が約1/6になった事例のご紹介
『SK120(自動運転仕様)』の納入事例をご紹介します。 同じ処理能力の熱溶融タイプ機からスクリュープレス機に 入替えたことにより大幅なコスト削減となりました。 【事例概要】 ■納入製品：SK120(自動運転仕様) ■客先情報：金型製作 ■圧縮対象物：発泡スチロール・発泡ウレタン ■導入メリット ・設備が約1/2になった ・使用電力費が約1/6になった ・専任担当者が不要になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生地の風合い判断をする際の「引っ張る」「せん断」という手の動きを分析、機械化し、客観的な数値データに置き換える試験機
布、紙・不織布、フィルムなどの、引張り／せん断剛性、引張エネルギー、伸長率、回復性のデータが得られます。 引張り特性及びせん断特性データは、風合いの「こし」「はり」に左右し、これらの特性は「形態安定性」「しわのできやすさ」に影響するとされています。
板厚より小さい穴でも座屈せず加工！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・板厚8.0mmのSS400にM4下穴を開けたい ・板厚4.5mmのSPHC-PにΦ2.0の穴を開けたい ・どちらもプレス加工で対応可能かどうか ■ご提案 ・板厚に対して60％までの小径穴をプレス加工可能 ・パンチの刃先にガイドを付けることで垂直に入り座屈せず加工できる ・穴位置が板端寄りの条件下でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルレスでクリーンな作業環境を実現。油圧式に比べて低騒音・低振動です。【プレス機】
当製品は、サーボモータ制御により高い位置決め精度をもつサーボプレスです。【プレス機】 厚みムラのない高品質製品を製造し、不良率の低減で高生産性を実現。 従来の油圧式に比べて低騒音・低振動です。 また、オイルレス油を使わないので、クリーンな作業環境を実現します。 当社では、お客様のご要望に沿った仕様(製品寸法など)にて、 カスタムメイド致します。是非一度ご連絡下さい。 【特長】 ■高精度 ■高品質 ■低騒音 ■オイルレス ■クリーンな作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音で省エネ精密部品に最適。 精密部品加工用に開発されたサーボプレスシリーズです。
圧力能力98kNのクランク式サーボプレス 位置制御（Position Control） Cフレーム、4 柱ポストガイド、フレーム構造の中から、加工に最適な一品をご選定いただけます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 ●このシリーズのプレスラムスライドはV 型摺動ガイドにより高精度です。 ●多彩なラム作動条件をTP で設定できます。 多彩に設定できるラム作動条件 ●加工物の性質、金型寸法に合わせラム停止位置、速度を表に示す範囲、任意に設定でき、最適な条件で加工が行えます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 鋳物Ｃフレーム、ラムスライドはＶガイド摺動、剛性が高く精密加工に 幅広くご活用いただけます。
49KN クランク式サーボプレス。位置制御。受注生産機。
●ポストフレームタイプは構造上、剛性に優れており高精度な加工に偉力を発揮します。広い面積を持つボルスターは大型の金型にも充分対応し、フィーダー等の周辺機器の取付が容易で自動化ラインの一部としても利用できます。 ●任意種直信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。
高速小型サーボプレス
●従来のメカニカルプレスより、安全性、操作性、静粛性を大幅に向上し、2011年に登場した高速小型サーボプレス「RSPシリーズ」をリニューアル。 ●金型の高精度化、高速回転での連続使用に対応し、スライド部への特殊コーティングにより、高剛性、高耐久性を実現。自動化、省力化に貢献します。
スクリューサーボプレス
●タッチパネルをカラー液晶画面に変更しました。 ●ラムスライドは摺動Vガイドで支持され高精度です。 ●ラムストローク長さ、下降速度、加減速度、下死点停止時間等が任意に設定可能です。 ●プロファイルモードを使用することにより、一行程中でラム停止位置、下降速度、停止時間が最大5ヶ所設定可能です。
高速小型4柱サーボプレス
RSS300Pはポストガイド式のクランクプレスです。プレス機本体は当社独自のコンパクト設計で、生産ラインのレイアウトもしやすく省スペース化に大きく貢献致します。 ストローク数は最大500SPMが可能で生産性向上にも貢献致します。
切削にとらわれない加工方法の選択で、高精度とコストダウンの両立が可能です！
こちらの加工品はA5052で製作した薄板のカバーです。 図面は、もともと切削加工を想定して描かれておりましたが、板厚が薄いため、 加工後の変形が懸念されます。 切削では平面度の確保が難しいうえに、数量が多かったこともあり、プレス加工への工法転換をご提案。 結果的に切削加工よりも納期短縮とコストダウンを図ることができ、お客様にもご満足いただくことができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：φ130mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
超高精度！精密金型の製造技術・設備を活かしてパーツ製作を承ります
より小さく、よりファインに。ウォッチムーブメント部品の製造から始まったミスズ工業の精密事業は、常に最先端の小型・高精度化を追求する技術の歴史でした。その歴史の中で培われた独自の技術とノウハウは、超小型・薄物部品から非金属材料に至るプレス加工に結実し、ますます多様化する産業ニーズに応え、精密機構部品・パーツを製造、提供しています。金型の設計・製作から、プレス加工、表面処理などに至る一貫体制により、ミクロンオーダーの形状精度を実現させています。
「プレス加工のVA・VE実現」のヒントが見つかる！工程削減による原価低減/複雑形状の一体化加工による生産性向上など、情報満載！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社がこれまでに手掛けた「プレス加工のVA・VE提案」をまとめた 最新事例集を無料プレゼント中！ 【事例集の中身を一部ご紹介】 ■エッチングからプレス加工への工法転換 →大量生産、工程削減による原価低減を実現 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン →複雑形状の一体化加工による生産性向上、薄型化＆軽量化に成功 ■異種材料部品のプレス金型内接合 →手作業溶接から金型内Assyへの転換で、生産性向上 ※『プレス加工のVA・VE 提案事例集』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。
高品質な仕上がりなのに低コスト製造≪神峰精機のプレス加工≫
「冷間鍛造」による加工技術は、熱間や温間では難しいとされる高精度な加工にも十分対応でき、当社はこうした要求に応えるだけでなく、より高品質な物を低コストで製造する事を得意としております。 【加工分類】 ●冷間鍛造 ●プレス鍛造 ●ヘッダー加工 ●絞り ●打抜き ●シェービング 【材料】 ○鉄 ○アルミ ○銅 ○その他（ステンレス）
私たちは、人と人との結びつきを大切にし、テクノロジーを高め、社会に貢献します！
当社は、冷間鍛造プレス及び切削加工や、金型設計・製造を行っている 挑戦心を高く掲げた技術集団です。 冷間鍛造技術向上の為、常に挑戦心を抱きQCDに於いては顧客満足を第一に 考えています。小ロットから量産品までの、様々なお客様のニーズに対応。 常に「現状がベストではない」という信念のもと、より良きものへのあくなき 挑戦を続けています。 【事業内容】 ■冷間鍛造プレス及び切削加工 ■金型設計・製造 ■その他各種機器部品合理化機器・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧造・プレス加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 圧造加工は、材料ロスを少なくし、原価低減を実現する為に、 様々な材質の冷間・熱間等の圧造加工をご提案いたします。 【特長】 ■対応材質：SWRCH、SUS304、SUSXM7、C2700、S45C、SCM435等多数 ■実績サイズ：加工径φ0.6～φ90mm 加工長0.8～1200mm ■採用実績：自動車関連、遊戯用機器メーカー様、 電機メーカー様、成型機メーカー様他 ■上記実績材質、サイズ以外でも一度ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お役に立つ」をモットーに！設計者のお悩みを解決いたします。
不二精工株式会社は、お客さまサイドの視点に立ち、商品機能を理解した上で、開発段階より提案営業を行っていきます。 設計～試作～量産までを一貫して行い、最終量産を見据えた合理化提案を提供いたします。 構想図の段階で図面を頂ければ、製品の実現性を考え、技術提案をさせて頂くというのが当社の強みです。 当社はプレス金型製作・プレス加工・成形加工を自社内で行っており、 プレス技術を活かした、一連したインサートフープ成形ラインで、 品質・コスト・納期でメリットを見出したご提案をさせて頂きます。 【開発提案事例】 ■複数部材を一体化したい ■切削品をプレス化したい ■成形品の両面にバネ加工したい ■成形品の中に端子切断面を埋めたい ⇒設計者のお悩みを解決 ⇒VE／VAを盛り込んだ大胆な設計変更が可能！ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚わずかt=0.04！精密プレス加工！
金属及び樹脂素材を使用してお客様のニーズにお応えした部品を提供いたします。 ■絞り羽根・シャッター羽根 ■精密プレス加工（ フィルター・プリンター用エンコーダー・微細加工など） ■高速プレス加工（水晶振動子用サポートなど） ■反射素材加工（カメラ用ストロボ・液晶バックライト用リフレクターなど） ■一般プレス加工（光学パーツ・カメラボディ・プレス部品など） ■その他の加工（切削品・エッチングなど） ※当社ではフイルム加工も行っております。そのため、 フイルムように薄い金属の加工を得意としております。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
金属プレス加工
長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、段付絞りに特色があり、 小物冷間鍛造部品も扱っています。 対象業種は水栓、化粧品、ライター、弱電等多岐にわたっています 【特長】 主な製品： プレス加工(化粧品容器、継手部品、自動車部品、家電部品、ライター) 主な技術： プレス加工、深絞り加工 主な設備： 各種プレス約20台、洗浄装置、電気炉 主な素材： ステンレス、モリブデン、アルミ、真鍮その他 ◆試作加工、量産加工どちらも対応します ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。
