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125hまでの角筒ケースはプレス加工で一体成型！金属部品のプレス化のことならお任せください
富士金属株式会社では、深絞りプレス加工技術により平板から 角筒ケースを製作します。EV電池ケース等への適用可能。 材質は、アルミ、ステンレス、ニッケルメッキ鋼板、等で、 現在のところ、深さ125mmまで対応可能です。 将来的にもっと深い角筒ケースにも対応したいと考えております。 ニーズをお持ちの方は、是非、ご連絡下さい。お持ちしております。 【加工事例】 ■従来工法：フランジと角筒部品をロー付け ↓（プレス一体化） ■開発工法 ・フランジと角筒を深絞りプレス加工により一体成型し、 ロー付けを廃止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量タイプで資源生産性を向上！マジック・ヒートシンクのご紹介
『マジック・ヒートシンク』は、中村製作所株式会社が持ち続けてきた "プレス加工進化論"の結晶です。 超小型・薄型・軽量を可能にした新工法から産まれる「オーロラフィン」 により実現しました。 フレキシブルで変幻自在、様々な製品に対応します。 【特長】 ■超小型・薄型・軽量 ■カスタム対応 ■資源生産性を向上 ■重量60％低減で同等の性能を保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はフレクションプレス加工を得意としており加工材料はアルミ・真鍮・銅・鉄と商品に応じた材料を選択し加工しております。
当社はフレクションプレス加工を得意としており加工材料はアルミ・真鍮・銅・鉄と商品に応じた材料を選択し加工しております。 商品の大きさは手のひらサイズがおもで社章・カーマットのアルミバッジ・道路に貼っている境界線マーク・ゴルフマーカー・有名ブランドのネームプレート等、色んな分野で使っていただいております。 当社の強みは金型の製作管理から最終仕上げまでご依頼いただけることです。 フレクションプレスで加工した一例をご紹介します。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
ハードコート処理が施された飛散防止フィルム等の難加工樹脂のクラック、ひび割れ無しのプレス打ち抜き加工
スマートフォンなどに使用される強化ガラスパネルには、ガラスが割れてしまった際に破片が飛び散らないようハードコート処理が施された飛散防止フィルムが使用されています。飛散防止フィルムのような難加工樹脂をプレス機で打ち抜き加工すると、通常外観として適さないクラックが発生します。 弊社ではハードコートフィルムのハードコート層の硬度・種類・厚みを分析することにより、材料に応じてクラックを最大限減らすプレス加工を確立しました。 直径１．８ｍｍの小穴・微細加工であっても、ノークラックプレス加工で実績があります。 弊社は様々な機能性を持った材料や取り扱いが難しい材料を加工してきた経験がございます。樹脂フィルム等を加工したいが、バリやひび割れが多く歩留まりが悪い。加工が難しい等お困り事がございましたら是非お問い合わせください。 貼り付け装置や加圧脱泡装置（オートクレーブ）を用いて、開発段階での貼り合わせ検証も社内で対応可能となっています。
厳しい精度・クリーン度が要求される遮光シートの打ち抜きプレス加工！デジタルカメラ等光学機器関連に採用されています。
デジタルカメラのシャッター・絞りなど光学機器関連に使用され、非常に厳しい精度・クリーン度が要求される遮光シートの打ち抜き加工を行っております。 材料のカット時に発生するバリに対しても、オーティス独自のバリを最低限に抑えるバリレス加工での量産化に成功しております。 弊社では生産現場はすべてクラス１0，０００～１０0，０００のクリーンルームとなっており材料の投入から梱包までクリーンルーム内で行えます。 また、積層加工や貼り合わせ加工を得意としており、プレス機とラミネート機等をライン上で複数台組み合わせ、1ラインで加工できます。 材料をそれぞれ別の形に打ち抜き、オンラインで積層・貼り合わせが可能なため低コスト・短納期が可能です。 両面テープを用いての貼り合わせや、積層品の打ち抜きプレス加工でしたらお任せください。 中国、マレーシアの工場にも日本と同じ設備を導入しており、日本と同様の品質で量産が可能となっています。
2in1・3in1・5in1など実績を多数保有！組立ラインの小型化や工程短縮に貢献します
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、複数部品の加工・組立の自動化・異素材の組立に対応。 自動機での組立から、インラインでの組立へ2in1・3in1・5in1など実績を 多数保有し、組立ラインの小型化や工程短縮に貢献します。 【特長】 ■自動機での組立から、インラインでの組立へ ■2in1・3in1・5in1など実績多数 ■組立ラインの小型化 ■工程短縮に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多工程加工は弊社の強みである絞り加工だけでなく、カム等を駆使して横穴や切欠きなど複合的に加工しております。
1台のプレスでは工程が足りない場合は2台のプレスを連結して加工します。（最大10工程+10工程対応可） 本製品は、110t連結トランスファープレス（AIDA製 NC2-1100）にて加工しております。 材質：SPCE 板厚：1.0t サイズ：φ24 h=32.85 類似形状多数実績有
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
ファインブランキング加工によるコスト削減の提案
この部品では従来、鋳造+機械加工により製造されていた部品をファインブランキングへの工法転換によりコストダウンをすると同時に小型軽量化も実現しています。 ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。
試作から量産まで対応。長年培ってきた知見を基に開発からサポートします。
河村産業では「将来的にはスリット品など違う形での納入を希望しているが、開発段階では折り曲げ加工を折れて欲しい。」などの要望にも対応します。 【河村産業の『加圧熱成形(折り曲げ)加工』の特長】 ■装置のラインナップが豊富 ■試作開発から量産まで一貫してサポートが可能 ※【加工条件】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型によるプレス加工！一列分のみの金型作成で2パターンの加工が可能
パナック株式会社では、ロールtoロールでの微細プレス加工を承っております。 金型によるプレス加工かつリニアモーターによるウェブ送り。 また、「パンチストローク量設定＋パンチ高さ設定＋送り量設定」による 抜きパターン制御が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工事例】 ■通紙幅：260mm ■機械送り精度：±0.5μm ■金型精度：±10～15μm ■プレス圧：10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用！大量生産できるのが大きな特長
『金属プレス加工』とは、プレス機械に上下で対となる金型を取り付け、 金属板を挟んで大きな圧力を加えることで、金型の形に変形させる 加工方法です。 主な被加工材は鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった金属。 製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用することにより、 大量生産できるのが大きな特長です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【主な被加工材】 ■鉄 ■ステンレス ■アルミニウム ■チタン ■銅 ■マグネシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にチャレンジ精神を忘れない！高い技術力を維持できる理由をコラムでご紹介
株式会社一志精工電機では、お客様からお見積もりのご依頼をいただいた 時点で設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を 行っております。 また、金型メンバーとプレス作業者が設計・製造・生産・メンテナンスの 4方向から検討を行うため、品質の高い製品をお届けすることが できるのです。 時代の先を行き、技術向上に努め、常にチャレンジ精神を忘れない 若い会社を目指しておりますので、三重で金属プレス加工を依頼しようと お考えの方はぜひお問い合わせください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度材料のプレス加工 高精度が必要な製品のプレス加工
・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。 ・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を 当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を 形成することにより低コスト化を実現しています。 （現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。） ・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を 行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。 ・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産 ・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産 ・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに 対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡易的に作るので、金型作製時間が短く、安い！短納期、低コストが自慢のクロダ精機株式会社のプレス加工
『プレス加工』は、金型を使用して、プレス機で圧力を掛けることで 抜いたり曲げたりする加工で、量産の場合によく使われます。 クロダ精機では、量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を取っています。 簡易的に作りますので金型作製時間が短く安いため、短納期、低コストを実現します。 【当社のプレス加工の特長】 ■量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を採用 ■簡易的に作るので金型作製時間が短く安いため短納期、低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
