切削加工からプレス加工への工法転換で、大幅なコスト低減を実現。
久野金属工業では、切削加工部品（ドライブプレートなど）のプレス化によるコスト低減提案を行っています。 形状・精度・生産数量を総合的に検討し、プレス工法への置き換えによって材料歩留まり改善、生産性向上、加工時間短縮を実現し、大幅なコストダウンが可能です。 社内で金型設計から量産まで対応できるため、VA・VE提案を含めた最適な工法提案が可能です。自動車部品で培った高品質・量産技術を活かし、お客様のコスト課題解決に貢献します。 詳細につきましては、当社ホームページよりお問い合わせ下さい。
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基本情報
・切削→プレス工法転換提案 ・VA/VE提案対応 ・順送プレス対応 ・量産コスト低減対応 ・試作検討対応可能
価格情報
当社ホームページよりお問い合わせ下さい。（関連リンクより）
納期
※ホームページよりお問い合わせ下さい。
用途／実績例
・ドライブプレート ・各種取付部品 ・自動車向け量産部品 ・切削工数削減案件 ・量産コスト改善案件 【実績事例】 ・コストダウン ・VA提案 ・VE提案 ・プレス化
企業情報
久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具現化し技術的に高度な仕事を実現しています。久野金属工業は1200トン順送サーボプレスを始め、プレス加工を主体とする加工で様々な金属の成形をしています。これらの物づくりは目的に合わせ、プログレッシブプレス加工、ロボットプレス加工等から溶接・表面処理・組立・加工まで一貫して行なっています。さらには、形状や量に合わせて多種多様・複雑高精度なものや素材的にもハイテンション鋼材から非鉄金属まで加工できます。またそれらをサポートする高精度で独特なノウハウを持った金型設備や専用加工機、組立機を社内で設計・製作し、完全なメンテナンスもとれるようになっています。一方、品質に対しては、高精度測定や専用検査治具において作りこみ品質に力を置き、品質確認と出荷検査体制を抜かりなく行なっています。 複雑プレス量産部品の開発案件のご相談は久野金属工業でまちがいなし。
