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低騒音で省エネ精密部品に最適。 精密部品加工用に開発されたサーボプレスシリーズです。
圧力能力98kNのクランク式サーボプレス 位置制御（Position Control） Cフレーム、4 柱ポストガイド、フレーム構造の中から、加工に最適な一品をご選定いただけます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 ●このシリーズのプレスラムスライドはV 型摺動ガイドにより高精度です。 ●多彩なラム作動条件をTP で設定できます。 多彩に設定できるラム作動条件 ●加工物の性質、金型寸法に合わせラム停止位置、速度を表に示す範囲、任意に設定でき、最適な条件で加工が行えます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 鋳物Ｃフレーム、ラムスライドはＶガイド摺動、剛性が高く精密加工に 幅広くご活用いただけます。
49KN・98KN クランク式サーボプレス。位置制御。受注生産機。
●ポストフレームタイプは構造上、剛性に優れており高精度な加工に偉力を発揮します。広い面積を持つボルスターは大型の金型にも充分対応し、フィーダー等の周辺機器の取付が容易で自動化ラインの一部としても利用できます。 ●任意種直信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。
高速小型サーボプレス
●従来のメカニカルプレスより、安全性、操作性、静粛性を大幅に向上し、2011年に登場した高速小型サーボプレス「RSPシリーズ」をリニューアル。 ●金型の高精度化、高速回転での連続使用に対応し、スライド部への特殊コーティングにより、高剛性、高耐久性を実現。自動化、省力化に貢献します。
スクリューサーボプレス
●タッチパネルをカラー液晶画面に変更しました。 ●ラムスライドは摺動Vガイドで支持され高精度です。 ●ラムストローク長さ、下降速度、加減速度、下死点停止時間等が任意に設定可能です。 ●プロファイルモードを使用することにより、一行程中でラム停止位置、下降速度、停止時間が最大5ヶ所設定可能です。
高速小型4柱サーボプレス
RSS300Pはポストガイド式のクランクプレスです。プレス機本体は当社独自のコンパクト設計で、生産ラインのレイアウトもしやすく省スペース化に大きく貢献致します。 ストローク数は最大500SPMが可能で生産性向上にも貢献致します。
切削にとらわれない加工方法の選択で、高精度とコストダウンの両立が可能です！
こちらの加工品はA5052で製作した薄板のカバーです。 図面は、もともと切削加工を想定して描かれておりましたが、板厚が薄いため、 加工後の変形が懸念されます。 切削では平面度の確保が難しいうえに、数量が多かったこともあり、プレス加工への工法転換をご提案。 結果的に切削加工よりも納期短縮とコストダウンを図ることができ、お客様にもご満足いただくことができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：φ130mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
超高精度！精密金型の製造技術・設備を活かしてパーツ製作を承ります
より小さく、よりファインに。ウォッチムーブメント部品の製造から始まったミスズ工業の精密事業は、常に最先端の小型・高精度化を追求する技術の歴史でした。その歴史の中で培われた独自の技術とノウハウは、超小型・薄物部品から非金属材料に至るプレス加工に結実し、ますます多様化する産業ニーズに応え、精密機構部品・パーツを製造、提供しています。金型の設計・製作から、プレス加工、表面処理などに至る一貫体制により、ミクロンオーダーの形状精度を実現させています。
「プレス加工のVA・VE実現」のヒントが見つかる！工程削減による原価低減/複雑形状の一体化加工による生産性向上など、情報満載！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社がこれまでに手掛けた「プレス加工のVA・VE提案」をまとめた 最新事例集を無料プレゼント中！ 【事例集の中身を一部ご紹介】 ■エッチングからプレス加工への工法転換 →大量生産、工程削減による原価低減を実現 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン →複雑形状の一体化加工による生産性向上、薄型化＆軽量化に成功 ■異種材料部品のプレス金型内接合 →手作業溶接から金型内Assyへの転換で、生産性向上 ※『プレス加工のVA・VE 提案事例集』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。
高品質な仕上がりなのに低コスト製造≪神峰精機のプレス加工≫
「冷間鍛造」による加工技術は、熱間や温間では難しいとされる高精度な加工にも十分対応でき、当社はこうした要求に応えるだけでなく、より高品質な物を低コストで製造する事を得意としております。 【加工分類】 ●冷間鍛造 ●プレス鍛造 ●ヘッダー加工 ●絞り ●打抜き ●シェービング 【材料】 ○鉄 ○アルミ ○銅 ○その他（ステンレス）
私たちは、人と人との結びつきを大切にし、テクノロジーを高め、社会に貢献します！
当社は、冷間鍛造プレス及び切削加工や、金型設計・製造を行っている 挑戦心を高く掲げた技術集団です。 冷間鍛造技術向上の為、常に挑戦心を抱きQCDに於いては顧客満足を第一に 考えています。小ロットから量産品までの、様々なお客様のニーズに対応。 常に「現状がベストではない」という信念のもと、より良きものへのあくなき 挑戦を続けています。 【事業内容】 ■冷間鍛造プレス及び切削加工 ■金型設計・製造 ■その他各種機器部品合理化機器・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧造・プレス加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 圧造加工は、材料ロスを少なくし、原価低減を実現する為に、 様々な材質の冷間・熱間等の圧造加工をご提案いたします。 【特長】 ■対応材質：SWRCH、SUS304、SUSXM7、C2700、S45C、SCM435等多数 ■実績サイズ：加工径φ0.6～φ90mm 加工長0.8～1200mm ■採用実績：自動車関連、遊戯用機器メーカー様、 電機メーカー様、成型機メーカー様他 ■上記実績材質、サイズ以外でも一度ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お役に立つ」をモットーに！設計者のお悩みを解決いたします。
不二精工株式会社は、お客さまサイドの視点に立ち、商品機能を理解した上で、開発段階より提案営業を行っていきます。 設計～試作～量産までを一貫して行い、最終量産を見据えた合理化提案を提供いたします。 構想図の段階で図面を頂ければ、製品の実現性を考え、技術提案をさせて頂くというのが当社の強みです。 当社はプレス金型製作・プレス加工・成形加工を自社内で行っており、 プレス技術を活かした、一連したインサートフープ成形ラインで、 品質・コスト・納期でメリットを見出したご提案をさせて頂きます。 【開発提案事例】 ■複数部材を一体化したい ■切削品をプレス化したい ■成形品の両面にバネ加工したい ■成形品の中に端子切断面を埋めたい ⇒設計者のお悩みを解決 ⇒VE／VAを盛り込んだ大胆な設計変更が可能！ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚わずかt=0.04！精密プレス加工！
金属及び樹脂素材を使用してお客様のニーズにお応えした部品を提供いたします。 ■絞り羽根・シャッター羽根 ■精密プレス加工（ フィルター・プリンター用エンコーダー・微細加工など） ■高速プレス加工（水晶振動子用サポートなど） ■反射素材加工（カメラ用ストロボ・液晶バックライト用リフレクターなど） ■一般プレス加工（光学パーツ・カメラボディ・プレス部品など） ■その他の加工（切削品・エッチングなど） ※当社ではフイルム加工も行っております。そのため、 フイルムように薄い金属の加工を得意としております。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
金属プレス加工
長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、段付絞りに特色があり、 小物冷間鍛造部品も扱っています。 対象業種は水栓、化粧品、ライター、弱電等多岐にわたっています 【特長】 主な製品： プレス加工(化粧品容器、継手部品、自動車部品、家電部品、ライター) 主な技術： プレス加工、深絞り加工 主な設備： 各種プレス約20台、洗浄装置、電気炉 主な素材： ステンレス、モリブデン、アルミ、真鍮その他 ◆試作加工、量産加工どちらも対応します ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。
