精密プレス加工:樹脂材も高精度加工
高精度樹脂加工
[ 従来技術の課題 ] 従来の樹脂の抜き加工は生産性が低いことや高精度に加工出来ないといった問題点があった。 [ JKBによる解決実績 ] 独自の金属プレス加工の技術を応用し、板厚0.1mmのPET材をリング形状に高同芯度かつバリレスに加工することに成功し、高精度化と低コスト化を実現した。
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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高精度樹脂加工
[ 従来技術の課題 ] 従来の樹脂の抜き加工は生産性が低いことや高精度に加工出来ないといった問題点があった。 [ JKBによる解決実績 ] 独自の金属プレス加工の技術を応用し、板厚0.1mmのPET材をリング形状に高同芯度かつバリレスに加工することに成功し、高精度化と低コスト化を実現した。
300tまでの単発プレスで中量産から多品種少量品まで対応
遠州工業では、プレス加工から印刷、組立工程までの一貫生産体制を 行っております。 楽器の外観製品や輸送機器の足廻り・シート廻り部品・プロパンガスメーター・ 自動ドアセンサー関連など、外観製品から機能製品まで幅広く手掛けています。 複数の大型プレス機を完備し、大物、小物、長物など多品種少量生産にも対応。 金型設計製作も社内で行っており、お客様からいただいた製品データをもとに 量産までトータルに手掛けています。 【特長】 ■プレス加工から印刷、組立工程まで一貫生産体制 ■カラー鋼板または塗装、シルク印刷を伴なう外装品 ■200t、300tクラスの大物単発プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい加工を必要とする製品において、特殊な設備と豊富な経験に裏付けされた技術を駆使してお客様のニーズに応えて参ります。
エッジワイズ曲げとは、平角線Aの断面の長辺を横方向に曲げる加工のこと言います。 高い品質のエッジワイズ曲げは内と外の板の厚さ(偏肉)を最小限に抑えることが重要となり、高い技術力を必要とします。
ロウ付けで従来の製品をコスト削減・短納期へ!
T字型・L字型・異なる形状が組み合わさった形のものなど、 また、ご注文数量が少なく、厚物ではない製品がロウ付けにすることでコスト削減・短納期対応致します。
プレスコミュニケ-ション。 それは、私たちの文化です。
優れた技術、高品質な製品、そして厳密な管理。これらは、プレスに携わる技術者が創造したものです。
プレスコミュニケ-ション。 それは、私たちの文化です。
優れた技術、高品質な製品、そして厳密な管理。これらは、プレスに携わる技術者が創造したものです。
金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応!500個からの小ロットにも対応
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 金型技術者による、お打合せ・ご提案が強みです。工程提案、形状検討、VA提案など即座にご回答でき、開発や立ち上げに関わる時間を短縮し、より効率よい製品提案いたします。 【特徴】 ■金型技術者からの提案から試作まで ■金型製作からの塗装・組み立てまで一貫した生産体制。 ■500個からの小ロット生産に対応 ■グローバルな金型製造ネットワーク ■迅速なフットワーク・ネットワーク ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品設計・加工に関するコストダウン成功事例を掲載!技術資料をプレゼント中!
早川工業は、プレス金型設計・製造から、プレス加工・表面処理・各種2次加工・組み立てまでのワンストップサービスをご提供しています。短納期・小ロットにも常に対応し、100個からプレス加工をお受けします。 ただ今、早川工業のVA提案実績をまとめた資料を配布中! 作業工数削減や品質アップ、コスト削減の事例を写真付で掲載しています。 【こんなお悩みの解決事例を掲載中!】 ■ダイキャスト製部品の摩耗が早いので改善したい... ■部品のネジ留めに手間がかかって困っている... ■建築部品の曲げ加工部分にシワがあり見た目が悪い... ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ★上記お悩みの解決事例は、下記「ダウンロード」よりご覧いただけます。
バーリング加工、コイニング加工、カーリング加工などあらゆるプレス加工に対応
樹脂フィルムのプレス加工 バーリング加工 プレス → バレルメッキ コイニング加工
自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット! CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております
ピアスナットとは、Self Piercing and Clinch Nutの略で、 「自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット」の意味です。 自動車・建築関連に好適なナットです。 ねじ切りの加工領域内での高い抗張力と硬度を有しており、 また独特の形状と精度を持っており、 ナット自身が1回ごとに消耗パンチの役割を果たしながら パネルに穴をあけ(即ち次々に新しいパンチで穴があけられ) 穴あけと同時に強固にパネルにかしめられます。 ピアスナットは、溶接ナットをはじめとする色々な パネル用ファスナーに較べて多くの長所利点を有する、 日本で初めて生まれた自動アッセンブリーナットの 本格派であり組立メーカーの大幅な コスト低減と特に絶大な威力を発揮します。
板厚15μm±3μmの高精度を実現!安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形した事例
差厚加工による、リチウムイオン電池蓋板のプレス化の開発事例を ご紹介いたします。 冷鍛とプレス技術の複合化、加工法見直しによる工程短縮、一体加工 といった点に着眼し開発。安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法:冷鍛とプレス技術の複合化 ■低コスト化:加工法見直しによる工程短縮 ■新規性:一体加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車、精密機械、医療機器などに!金型設計・造型製作から、プレス、塗装、表面処理まで一貫対応!1,500社以上の取引実績あり
IWATAの事業領域は、主に生産段階で活躍する機器やパーツ、及びその要素開発技術です。 金属加工分野において、自動車、精密機械、医療機器など、多岐にわたる産業で、お客様の仕様に合わせた精密加工、 金型設計・製作を行っています。 【対応領域】 素材 … ステンレス、アルミ、チタン、各種合金 対応可能領域 … 精密金型設計・製作、精密プレス加工、表面処理、加飾 創業以来積み上げてきたIWATAの超精密加工技術は、 お客様の様々なニーズ、高度な要望に迅速・確実に対応・高い信頼と評価をいただいています。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
覚えておいて損はないプレス加工の基礎知識を掲載!
当資料は、プレス加工に関する基礎知識を掲載しています。 銅加工・金属加工の際よく利用されるプレス加工の種類についてご紹介。 それぞれのプレス加工方法には特長があり、お客様の要望によって ベストなプレス加工は異なります。 銅加工による試作品やコスト削減などをお考えの方は、 お気軽にご相談ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■プレス加工の種類について ■せん断加工 ■絞り加工 ■曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています!
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
通常のせん断加工よりも極小の力で、平滑で精度の高い断面を得られる加工方法
『シェービング加工』は、打ち抜きでせん断された切り口を、再度せん断金型で 削り取り、平滑で精度の高い断面を得る加工方法です。 シェービング加工は、取り代(抜き代)の少ないほど、せん断面に亀裂発生の 危険が少なくなるという効果があります。 また、シェービングに必要な加工力は、板厚よりも加工品の材質・周長・取り代 (抜き代)によって決まり、通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工する事ができます。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■取り代(抜き代)の少ないほど、せん断面の亀裂発生の危険が減少 ■通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会社とは、創造的思考と革新的方法により、社会に真に役立つ価値を創り出すことにその存在意義がある
当社は創業時から、電気機器の機構部品メーカーへプレス金型による精密部品を供給しており、依頼された部品を量産する為の金型設計・製作から、その生産までを一貫して行なっています。
多品種・小ロットの生産可能!お客様の多様なニーズにあった御要求にお応えします
ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、 量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。 プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、 お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。 当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に 幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が できるように日々研鑽を積んでおります。 【特長】 ■多品種・小ロットの生産可能 ■さまざまなな素材に幅広く対応 ■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社QMSのもとに金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定!
株式会社ホープ精工の「順送プレス加工」について、ご紹介いたします。 金型の認定サンプルが合格になった金型は、製造部で当社QMSのもとに 金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定し、 初期流動管理を行い量産。 プレスオペレーター、及びメンテナンス員のチームワークにより、 お客様の多様なニーズに合った生産にお応えいたします。 【保有設備例】 ■AIDA 60t ■ドビー 中速30t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスバー(ブスバー)をアルミ素材にすることで軽量化・大電流通電が可能に!試作~組み立てまでワンストップで対応いたします。
株式会社湘南技研は、社員一人一人の持つ「技」を通し、お客様を始め 社会に貢献出来るよう願っております。 そして、その為には「企業は人なり、人は和なり」を基本に人材育成に 力を入れて参ります。 当社に於いて一貫した生産体制を執ることにより管理工数の削減に 協力させていただき、ユニット完成品を納めさせて頂きます。 【事業内容】 ■精密小物プレス加工、一体成型加工(インサート加工)とそれぞれの 開発(試作)から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径製品の高速、高精度プレス加工
当社では高速かつ高精度のプレス加工が可能な「アイダ製HMX」や「ブルーダラー製プレス」を保有しております。 特に小径では200~600spmで稼動し、最大4,000万/月というプレス加工能力を持っております。当然高速加工となれば、必然的にコストが低下致します。 より安いものを、より高品質に、より早く納める為の改善に取り組んでいます。
±0.05mmの高精度な丸物製品が可能!複数工程をワンショットで生産可能な為、コストメリットが高い加工です。
当社では、最大250トンの能力をはじめ、 19台のトランスファープレスを駆使して、 自動車用/産業用ベアリング部品を製造しています。 2次元の材料送り装置による歩留まり率の向上、 QDC専用金型による段取り時間短縮など、 あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
様々なニーズに対応し、工程管理を更にベストなものにします
お客様からのニーズを引き出し最上のクオリティーを提供いたします。 金属加工のプレス、鉄・ステンレスなど硬い材料まで、穴あけ・曲げ加工する事が可能です。 加工過程では溶接など素材加工以外の部分でも対応しております。 弊社は今まで培ってきた穴あけや曲げなどの多種の金型を200型以上完備しており、 お客様のニーズに近いものであれば新しく金型を製作することなくあり物で製作できます。 その為イニシャルコストを抑え、納期も早くご対応できます。
精密部品のプレス金型設計~製作~加工~メッキ処理まで一貫して行っています。
創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。
絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は順送プレス加工・単発プレス加工・絞り・曲げを行っており、各種自動車部品などの業界において様々な生産実績を持つプレス工場です。対応圧力は順送プレスは80t~200tまで。単発プレスは80tまで対応可能です。製品は小ロット~量産まで対応しており、弊社の熟練工が日々加工方法の様々な工夫や改良に努めております。絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は長年プレス加工の会社として歩みを踏んでまいりました。
弊社は元々プレス加工の専門業者として長年製造業界に携わって参りました。プレス加工についてご用命の方は是非一度お問い合わせください。
当社の精密プレス事業をご紹介!代表的なプレス技術等を活かし、様々な提案を行います
『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、 海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の ものづくりを目指しています。 短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに 対応できます。 【精機部門 プレス加工技術】 ■薄板深絞り加工 ■微細精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話PC音楽端末用コネクタや、車載コネクタ、自動車用部品などに対応しております
当社では、「金属プレス加工」を行っております。 携帯電話PC音楽端末用コネクタや、車載コネクタ、 自動車用部品などの製品に対応。 金型サイズは、単発型~順送1,500mm、加工可能材厚は 0.05~5.00mm(SUS実績)となっております。 【保有設備(抜粋)】 ■デジタル電動サーボプレス ■ストレードサイドプレス ■Cフレームプレス ■自動外観カメラ検査装置 ■5槽式自動洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧力19KN!微細精密プレス加工をデスクトップで行えるプレスユニット。100V電源で稼働するため、特別な工事の必要なし。
超精密サーボスクリュープレス機、JOGダイヤルつきスイッチボックス、材料供給装置、材料巻き取り装置、制御ボックスを 横幅1mのスペースでユニット化させたプレス装置です。 主要部品がアルミ製のため持ち運びも容易、単相100V電源で稼働するため特別な工事の必要もなくオフィス内に設置することができます。 極薄のフィルム材や樹脂材など、通常のプレス機では精密な製品精度を出しにくい特殊な材料に対しても、精密なプレス加工が可能です。 塑性加工実験や試作以外に、精密小物製品の量産ラインへの導入された事例もあり、こちらの現場では10年間、無事故無故障でした。 本体の価格も比較的安価であり、設備費用を含めてコストを可能な限り抑えた上でインライン加工ラインを設けたいユーザー様へ、当機種は最適です。 ※当機搭載用の特殊精密金型の設計製造も承ります ※当機の特殊仕様も承ります ※弊社に一台デモ用の実機がございます。見学希望の方はお気軽にお申し出ください