更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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多品種・小ロットの生産可能！お客様の多様なニーズにあった御要求にお応えします
ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、 量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。 プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、 お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。 当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に 幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が できるように日々研鑽を積んでおります。 【特長】 ■多品種・小ロットの生産可能 ■さまざまなな素材に幅広く対応 ■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスバー（ブスバー）をアルミ素材にすることで軽量化・大電流通電が可能に！試作～組み立てまでワンストップで対応いたします。
株式会社湘南技研は、社員一人一人の持つ「技」を通し、お客様を始め 社会に貢献出来るよう願っております。 そして、その為には「企業は人なり、人は和なり」を基本に人材育成に 力を入れて参ります。 当社に於いて一貫した生産体制を執ることにより管理工数の削減に 協力させていただき、ユニット完成品を納めさせて頂きます。 【事業内容】 ■精密小物プレス加工、一体成型加工(インサート加工)とそれぞれの 開発(試作)から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径製品の高速、高精度プレス加工
当社では高速かつ高精度のプレス加工が可能な「アイダ製ＨＭＸ」や「ブルーダラー製プレス」を保有しております。 特に小径では200～600spmで稼動し、最大4,000万/月というプレス加工能力を持っております。当然高速加工となれば、必然的にコストが低下致します。 より安いものを、より高品質に、より早く納める為の改善に取り組んでいます。
±0.05ｍｍの高精度な丸物製品が可能！複数工程をワンショットで生産可能な為、コストメリットが高い加工です。
当社では、最大250トンの能力をはじめ、 19台のトランスファープレスを駆使して、 自動車用／産業用ベアリング部品を製造しています。 2次元の材料送り装置による歩留まり率の向上、 QDC専用金型による段取り時間短縮など、 あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
精密部品のプレス金型設計～製作～加工～メッキ処理まで一貫して行っています。
創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。
絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は順送プレス加工・単発プレス加工・絞り・曲げを行っており、各種自動車部品などの業界において様々な生産実績を持つプレス工場です。対応圧力は順送プレスは80t～200tまで。単発プレスは80tまで対応可能です。製品は小ロット～量産まで対応しており、弊社の熟練工が日々加工方法の様々な工夫や改良に努めております。絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は長年プレス加工の会社として歩みを踏んでまいりました。
弊社は元々プレス加工の専門業者として長年製造業界に携わって参りました。プレス加工についてご用命の方は是非一度お問い合わせください。
当社の精密プレス事業をご紹介！代表的なプレス技術等を活かし、様々な提案を行います
『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、 海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の ものづくりを目指しています。 短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに 対応できます。 【精機部門 プレス加工技術】 ■薄板深絞り加工 ■微細精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話PC音楽端末用コネクタや、車載コネクタ、自動車用部品などに対応しております
当社では、「金属プレス加工」を行っております。 携帯電話PC音楽端末用コネクタや、車載コネクタ、 自動車用部品などの製品に対応。 金型サイズは、単発型～順送1,500mm、加工可能材厚は 0.05～5.00mm（SUS実績）となっております。 【保有設備（抜粋）】 ■デジタル電動サーボプレス ■ストレードサイドプレス ■Cフレームプレス ■自動外観カメラ検査装置 ■5槽式自動洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ、カム等の熱間加工や切除部品、ダイカスト品等へのプレス加工での技術提案
精密鍛造プレス加工のご紹介です。株式会社オオタは、従来の切削、鍛造、ダイカスト等の製品を鍛造加工や精密剪断加工といった当社独自の斬新なプレス加工技術によるプレス加工への置き換えを提案することによってお客様の要望にお答えします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
難削性が高く加工が困難と言われる合金を活用したプレス加工
昨今、耐熱性・耐蝕性・耐酸化性や高温特性に優れた、超合金が沢山開発されるようになりました。 株式会社加藤製作所では、難削性が高く加工が困難と言われるこれらの合金を活用したプレス加工を特意技術のひとつと位置づけ、製品開発にお客様と共に取り組んでまいりました。 【各種耐熱合金】 ○インコネル（耐熱合金） ○ハステロイ（耐食・耐熱合金） ○純ニッケル（耐食合金） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削工品をプレス加工品への工法転換も可能なのでコストダウンが見込めます
株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。 「車向け電装部品」では、株式会社野口製作所が積み上げてきた深絞り加工技術に冷間鍛造技術を付加したFCF工法を確立。その結果、高精度で高い生産性を実現しました。切削工品をプレス加工品への工法転換も可能なので、圧倒的なコストダウンが見込めます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品メーカーから求められる品質・低コストを”独自技術”で実現！
『プレス加工』とは、身近な製品の部品構造でよく行われる加工方法の 一つで、新潟県燕三条地区には様々なプレス加工メーカーが操業しています。 清水工業は自動車部品メーカーから求められる品質・低コストを”独自技術”で 実現、更には”新技術”を取り入れ、常に技術力を推進し、一歩先を目指した プレス加工を目指します。 【加工技術】 ■深絞り加工 ■異形絞り加工 ■セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、ステンレス、鉄、銅からその他の多種多様な材料でプレス加工可能！ 穴あけ、曲げ、絞り工程など、プレス加工全般に対応！
品質保証付きの部材調達を行う当社では『プレス部品』の調達実績がござい ます。 アルミ、ステンレス、鉄、銅からその他の多種多様な材料でプレス加工が可能。 板厚0.1mmから4.5mm程度までの穴あけ、曲げ、絞り工程など、プレス加工全般 に対応することが可能で、大きさは620mmまでが当社の実績となっております。 また、関連部材からトータルに見直しを行い、これまで他の工法で行われていた 部材をプレス加工に切り替えることで、コストダウンにつなげることが可能です。 【特長】 ■金型（単発金型・順送金型)の設計製作 ■鉄、ステンレス、銅などの製品をプレス部品として完成し提供 ■精密加工に最適な生産ラインを基に、高い精密要する部品を生産 ■プレス加工に切り替えることで、コストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロウ付けを廃止し一体化！様々な金属部品のプレス加工をコーディネート致します
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 プレス工法への変換によりコストダウンしませんか？ 当社のホームページでは、事例もご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【特長】 ■横方向に出ているパイプとカバーを一体化 ■当社が保有する超深絞りプレス加工技術により1枚の平板より一体成形 ■パイプ加工、ロウ付け加工の廃止によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
