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ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
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試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥの実現をサポートします！
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【こんな事に困っていませんか？】 ■「試作で1個だけ欲しい」「量産にも対応出来ないか？」 →1個から量産10万単位まで、まずはお気軽にご相談下さい！ ■「この形状は可能なの？」「もっと安くできる方法はない？」 →こんなお困りごとに対して、設計段階からご提案します！ ■「鍛造品の後工程を頼める業者が見つからない....」 →板金プレスで嫌がられる鍛造品の後工程も実績があります！ 「鍛造品は処置が手間」「プレス機械を新たに持つのは難しい」など、 主に冷間鍛造加工メーカー様の課題に取り組んで参りました。（穴あけ、カット、つぶしなど） ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
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こだわりの設備！試作から量産まで一台でできるプレスマシンを保有しています
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、新鋭のプレスマシンを保有。 最高回転数2300SPMで新鋭サーボフィーダーを搭載した「BSTA200-60B2 HS」と 試作から量産まで一台ででき、角度の範囲ごとに回転数の設定が可能な 「BSTA510-125B2」を取り扱っています。 【BSTA200-60B2 HSの特長】 ■最高回転数2300SPM ■9種類の可変ストローク長さ ■新鋭サーボフィーダー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイトは97mm！スライド微調整は無く、サーボモーター容量は1.8Kw,AC200V
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 『JC5T-300』は、加圧能力が50kNの精密小型プレス機です。 ダイハイトは97mm。 スライド微調整は無く、サーボモーター容量は1.8Kw,AC200Vです。 【仕様（抜粋）】 ■加圧能力：50kN ■能力発生位置：1.5mm ■ストローク長さ：15mm ■毎分ストローク数：50～500SPM ■ダイハイト：97mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイトは200mm！スライド微調整は±1mmで、サーボモーター容量は7Kw,AC200V
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 『JC7T-450』は、加圧能力が70kNの精密小型プレス機です。 ダイハイトは200mm。 スライド微調整は±1mmで、サーボモーター容量は7Kw,AC200Vです。 【仕様（抜粋）】 ■加圧能力：70kN ■能力発生位置：1.5mm ■ストローク長さ：15mm ■毎分ストローク数：50～500SPM ■ダイハイト：200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程へのインライン化を可能に！インラインプレスとしての活用事例のご紹介
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 精密小型プレス機をインラインプレスとして活用した事例をご紹介します。 コンパクトボディの本プレス機はラインレイアウトの変更が容易。 0.35ピッチのコネクタ端子から自動車産機用コネクタなどの 精密プレス加工やメッキ処理後の二次プレス加工に適しています。 【特長】 ■コンパクトボディなのでラインレイアウトの変更が容易 ■精密プレス加工やメッキ処理後の二次プレス加工に好適 ■精密小型プレス機と複合金型技術、検査装置や自動梱包の機能を連結し、 生産工程へのインライン化を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2in1・3in1・5in1など実績を多数保有！組立ラインの小型化や工程短縮に貢献します
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、複数部品の加工・組立の自動化・異素材の組立に対応。 自動機での組立から、インラインでの組立へ2in1・3in1・5in1など実績を 多数保有し、組立ラインの小型化や工程短縮に貢献します。 【特長】 ■自動機での組立から、インラインでの組立へ ■2in1・3in1・5in1など実績多数 ■組立ラインの小型化 ■工程短縮に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭のプレスマシンを保有！多様なプレス機による試作から量産まで一貫生産
株式会社ジェイアンドシーは、微細な製品を小型化設備で一貫生産いたします。 長野県諏訪市に工場開設・モールド部門を新設。新鋭のプレスマシンを 保有しており、新サービスインサート成形に対応できます。 微細・高精度・高速化・機動性の要求に応える多様なプレス機により、 研究・開発用の試作からシステム開発・量産まで一貫生産のご相談を 承ります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長野県諏訪市に工場開設・モールド部門新設 ■新鋭のプレスマシンを保有 ■新サービスインサート成形に対応 ■多様なプレス機による試作から量産まで一貫生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型生産システムは安定性向上や省スペース化を図れるシステムとして開発製造しております。
クランク式サーボ生産システム超精密 二次加工 材料厚さ0.1以下の微細製品のプレス量産やプレス2次工程で、 お困りの事や弊社でお役に立てることはございませんでしょうか？ 【概要】 クランク式サーボプレス方式の「JC7T-500」は高精度と高速を実現します。本体と電装部の一体とするコンパクトな構成を有しております。大型プレス機で一次加工された半製品を更に最終形状に仕上げる二次加 工の用途に最適な省スペース化が図れます。 また、金型とプレス機及び周辺装置を含む生産シ ステムとしても提供いたします。 【特長】 １.機械プレスの精度はJIS特級に相当 ２.コンパクトな構成により省スペース化を実現 ３. 金型とプレス機のターンキーシステムを提供 ４.生産中の稼働状態を可視化するIoT対応
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介！
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の最大の強みである大型プレス
厚い深絞りプレス加工は、創業者より継承された加工方法で現在も着実に引き継がれております。どんなに厚い板でも熱い思いでプレスしております。
高張力鋼鈑プレス加工
弊社の主力製品の一つで軽量化を目的に板厚を薄く・強度は今まで以上に確保するために高張力鋼板（ハイテン材）が用いられております。弊社の強みである大型プレスが活躍しており、様々な形状で実績があります。 本製品は、1500tトランスファープレス（KOMATSU製 E2T-1500/AIDA製 TMX15000）にて加工しております。類似品多数実績有。 材質：SPFH590 板厚：2.3t サイズ：φ142.8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多工程加工は弊社の強みである絞り加工だけでなく、カム等を駆使して横穴や切欠きなど複合的に加工しております。
1台のプレスでは工程が足りない場合は2台のプレスを連結して加工します。（最大10工程+10工程対応可） 本製品は、110t連結トランスファープレス（AIDA製 NC2-1100）にて加工しております。 材質：SPCE 板厚：1.0t サイズ：φ24 h=32.85 類似形状多数実績有
薄板精密プレス加工に特化した高い技術力と５０年以上の実績が強みです
株式会社アストムは、1958年創業以来、精密金属プレス加工一筋で 事業を進めて参りました。 当社の強みは、薄板精密プレス加工に特化した高い技術力です。 薄板の精密プレス加工に特化して５０年以上の実績があり、アストムは 常に新しい技術を開発し、課題をクリアして参りました。 また、独自の設計ノウハウによる金型の自社製作も行っており、金型製作部門と プレス加工部門が一体となって経験を重ねることで、他社には実現できない ような高精度・高品質な製品をリーズナブルなコストで量産することが 可能となりました。 当社はこれからも、お客様の期待以上の成果に常に挑戦し続けます。 【事業内容】 ■精密金属プレス部品の金型設計及び製作 ■精密金属部品のプレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの明日を切り開くチカラ、あります！
株式会社斎鐡は、昭和４年、新潟県三条市の特産品である包丁・鋏・爪切・鋸などの刃物類や、たんす金具などを製造する小さな町工場からスタートいたしました。 以来、皆様のお力添えを戴きながら、金属プレス加工技術を基盤として製品造りに励み、コツコツと順調に発展を続けております。 現在、斎鐡の取引先は、冷暖房製品をはじめとする住宅設備関連や、家電製品・自動車関連・化学プラント・レジャー産業など、多岐にわたる分野に広がっており、培ってきた製造技術は、お得意様各位より深い信頼を得るに至りました。 お客様との信頼関係を築くために、製品造りについては一切妥協を許さず、創業以来の経緯と技術を基盤に、未来に向け「モノづくり」のパイオニアを目指して、お客様の満足を得られる企業に成長し続けたいと考えています。 【事業内容】 ○精密金型設計製作 ○金属プレス加工 ○溶接・組立 ○板金加工 ○化成品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存部品の生産性30％UP！難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 平成26年5月に、市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため、 『サーボプレス・サーボロボットライン』を導入しました。 当設備は、既存部品の生産性を30％UPさせ、難加工部品をロボットライン化し、 技術・生産能力向上に対応していきます。 【概要】 ■導入時期：平成26年5月～ ■導入経緯：市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため ■できる事 ・サーボプレスによる難加工部品の加工 ・サーボロボットラインによる自動化 ■今後の展開 ・既存部品の生産性30％UP ・難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良い物を速く安くお届け！金属プレス加工、精密治工具、板金加工など幅広く対応！
有限会社吾妻プレス工業は、創業時から金属プレス加工を主体として金型の 設計製作及びそれに付随する加工等を手がけてきました。 『良い物を速く安くお届けする』を掲げて営業及び生産活動をしております。 現在は自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており、 加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで対応。長年培ってきた知見を基に開発からサポートします。
河村産業では「将来的にはスリット品など違う形での納入を希望しているが、開発段階では折り曲げ加工を折れて欲しい。」などの要望にも対応します。 【河村産業の『加圧熱成形(折り曲げ)加工』の特長】 ■装置のラインナップが豊富 ■試作開発から量産まで一貫してサポートが可能 ※【加工条件】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前工程で表面処理も行える「真空熱プレス」や金属箔への「塗工」技術は、5G用基板や面状発熱ヒーター用基材などの電子材料加工に好適！
河村産業では、電子材料向けの素材の開発製造や、付随する加工技術を提供しています。 5G用基板や面状発熱ヒーター用基材向けにも採用実績のある技術をご紹介します。 【当社の技術：電子材料向け ‐ 真空熱プレス 塗工技術の強み】 ■真空熱プレス 真空熱プレスによる試作・量産では、接着剤レスでのプレスができるため、 材料本来の特性をより活かすことが出来ます。（※接着剤有りの積層品にも対応可） ・プレス機の保有台数が多く、様々なサイズ＆温度に対応可能 ・クリーンルーム環境下に設置されたプレス機あり ■金属箔への樹脂塗工 受託加工という形態ながらも、「金属箔＋高温処理」の組み合わせが出来ます。 ・塗工乾燥炉が260℃まで対応しており、高沸点溶媒の乾燥が可能 ・400℃まで対応可能な高温キュア炉によってポリイミド塗工にも対応 材料調達を含め、小ロット、試作～量産、一貫対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ※河村産業が出来ることをまとめた紹介資料を公開中！［PDFダウンロード］よりスグにご覧いただけます。
製品の特性に合わせた最適な製造手段で、形にするお手伝いをします。
株式会社サカイテックは、プレス加工に端を発して、関連する加工の知識を深めて参りました。 それに伴い、溶接加工・レーザー切断加工・ワイヤーフォーミング加工と社内生産体制を整えその経験を深めて来ました。 社内での協力体制に留まることなく、関わる全ての人々と希望・課題を共有し、社会とサカイテックが未来に向かって共存共栄し続けることが出来るよう努力して参ります。 【事業内容】 ○プレス加工 ○パイプ異形加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型によるプレス加工！一列分のみの金型作成で2パターンの加工が可能
パナック株式会社では、ロールtoロールでの微細プレス加工を承っております。 金型によるプレス加工かつリニアモーターによるウェブ送り。 また、「パンチストローク量設定＋パンチ高さ設定＋送り量設定」による 抜きパターン制御が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工事例】 ■通紙幅：260mm ■機械送り精度：±0.5μm ■金型精度：±10～15μm ■プレス圧：10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GFRP・CFRPのプレス加工(打ち抜き)も可能です！
株式会社ツカダでは、35ton～80tonプレスで、 外形抜き加工・穴あけ加工・曲げ加工・絞り加工・成形加工を行います。 GFRP(炭素繊維強化プラスチック)/CFRP(ガラス繊維強化プラスチック)のプレス加工(打ち抜き)も可能です。 【加工事例】 ■自動車関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
45～150tのプレスでの順送プレス加工！板厚は0.1mm～8mmまでの実績あり！
株式会社ツカダでは自社製の金型を使用し 45～150tのプレスでの順送プレス加工を行っております。 厚さは0.1～4.5mmまで、材料幅は370mmまで送り可能です。 板厚は0.1mm～8mmまでの実績があります。 【加工事例】 ・カッターの芯金 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
町工場が作った町工場のための作業日報アプリ！ シンプルに『いつ・だれが・何をした？』を スマホだけで直ぐに導入・実現します！
スマファク！は、東大阪の町工場がIT企業と手を組み、 町工場がつくった町工場のための「見える化」アプリです。 「こんなのが欲しかった！」 実際の製造現場のニーズに適した生産管理ツールの開発、 自社での導入・運用・改善を繰返し、ついに製品化に成功しました。 シンプルに「いつ・だれが・何をした？」をスマホとQRコードで簡単記録、 簡単導入・簡単運用・分析（トレサビリティ）が実現可能となります。 ■工程「見える化」がすぐに実現！ ■今こそ、現場IoT化で“攻めの”生産性向上！ ■今こそ、テレワーク時“護りの”現場把握ツールとして！ 簡単操作動画です→ https://youtu.be/74Llq5m-_IQ 簡単運用分析動画→ https://youtu.be/AUyxVDFoHa4 ◆アプリの概要・お試し導入・お問合せは上記URLからどうぞ ◆まずは小グループからのリーンスタートで、簡単運用を体感して下さい！ ■ウイルス対策を見据え、今すぐに現場力改善を！■
プレス、タップ、溶接、組み立て加工を紹介しています。
『有限会社板原金属 取扱製品 総合カタログ』は、単発プレス、順送プレス、曲げ加工などプレス加工全般、単品・小ロットから量産まで、極小～小型～大型部品、薄板、厚板の加工まで対応する「プレス加工」、正確な穴あけと精度の高いタップ加工が可能、ステンレス、鉄、アルミ、などのスポット溶接加工に対応する「タップ、熔接」等多数掲載しています。 【掲載製品】 ○プレス加工 ○タップ、溶接加工 ○組立、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大50％のコストダウン、70％のリードタイム短縮を実現！
当社では切削加工からプレス加工への工法転換による大幅なコストダウン・ リードタイムの短縮を実現した実績も多数ございます。 精密せん断プレス加工.comでは、月産100個程度の小ロットから、 100万個以上の量産まで柔軟に対応。コストは数量に応じて 変動いたしますが、ご要望のロット数にて加工可能です。 小ロットでは単発プレス加工、ある程度の数量がまとまれば順送プレス加工など 数量・製品形状に基づいて、適切な加工設備と加工方法をご提案いたします。 【特長】 ■大幅なコストダウン・リードタイム短縮を実現 ■量産品はもちろん、小ロット品にも対応 ■加工困難な形状にも対応可能、お客様のご要望の精度・形状で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファインブランキングと同等の品質を維持しながら一般プレス加工化！コストダウンを実現
こちらは、シムリング製作における技術提案事例です。 製品加工は外注依頼しているため仕入れ価格を抑えたいというお客様の ご要望から、ファインブランキング製品と同等の品質を維持し、プレスで 加工できないかというご相談を受けました。 そこで、冷間鍛造と精密せん断加工のプレス技術を併用する工法転換を提案。 ファインブランキングの一般プレス加工化により、40％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■課題：品質を維持しながら、コスト削減を実現したい ■効果：一般プレスへの工法転換により40％のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
